Egurrezko tornuak zurgintzan gehien erabiltzen diren makina-erreminta dira, eraginkortasun handikoak, zehaztasun handikoak eta bizitza luzekoak. Egurrezko tornuen teknologia-edukia gero eta handiagoa den arren gaur egun, egurrezko tornuen erabileran, saihestezina da hainbat arazo agertzea. Arazo batzuk erabiltzaileek ikuskatu eta erabili besterik ez dute egin behar, eta ez da beharrezkoa mantentze-langileekin harremanetan jartzea. Orduan, utzi... STYLECNC egurrezko tornuen funtzionamenduan gerta daitezkeen arazo eta irtenbide desberdinak laburbildu, batez ere CNC egurrezko tornuen kasuan.
1. kasua. Piztu ondoren, ez dago elikatze-iturriaren adierazlerik eta ez dago informaziorik pantailan.
Arazoa:
Elikatze-kablea ez dago behar bezala konektatuta edo fusiblea erreta dago. Seinale-kablea solte edo askatuta dago.
Irtenbidea:
Egiaztatu elikatze-kablearen kableatua, desmuntatu kutxa elektrikoa eta ordezkatu fusiblea, eta egiaztatu elikatze-kablea eta seinale-kablea kontaktu onean dauden.
2. kasua. Pantaila normala da, baina klik bakarra egiteak ez du balio.
Arazoa:
Klik egiteko botoia hondatuta dago, klik egiteko botoiaren isats-kablea itzalita edo zirkuitulaburra izan du.
Irtenbidea:
Ordeztu klik egiteko botoia eta konektatu berriro isats-kablea.
3. kasua. Egur-tornua normal piztu daiteke, baina motorra ezin da martxan jarri.
Arazoa:
Elikatze-iturria fasez kanpo dago, fusiblea erreta dago edo errele termikoa jauzi egin du.
Irtenbidea:
Egiaztatu kableatu elektrikoa, ordezkatu fusiblea eta berrezarri errele termikoa.
4. kasua. Egur-tornua lanean ari denean, norabide jakin bateko mugimendua bat-batean gelditzen da pauso-motorraren bibrazioarekin.
Arazoa:
Hondakinak daude pauso-motorraren mugimendu-norabidean, eta horrek biraketa blokeatzea dakar, zutabea handiegia da, erdiko mahukaren barne-diametroa txikia da, erresistentzia handia da eta gidatzailea akastuna da.
Irtenbidea:
Kendu hondakinak, berrabiarazi elikatze-iturria, bateratu zutabearen eta erdiko mahukaren tamaina, eta ordezkatu gidaria.
5. kasua. Zura torneatzeko tresna leku batean gelditzen da lanean ari den bitartean, eta pauso-motorrak ez du bibraziorik.
Arazoa:
Pausoz pauso motorraren kontrol-kablea hautsita dago.
Irtenbidea:
Kontrol-linea berriro konektatu. Bereziki, egiaztatu botoien kontrol-taularen azpian dagoen kontrol-sistemaren kableatu-plakaren entxufea askatuta edo erortzen ari den. Pauso-motorreko kableatua eta entxufea askatuta edo erortzen ari diren.
6. kasua. Amaitutako produktuaren gainazalak torloju-eredu erregularrak erakusten ditu.
Arazoa:
Erdiko mahuka ez da eskakizunen arabera prozesatu. Konzentrikotasuna ez da handia. Prozesatzeko metodo estandarra errodamendu-mahaia eta barneko zirkulua tresna bakar batean bihurtzea da. Prozesatutako piezak ez dira erdian mugitu behar, bestela barneko eta kanpoko zirkuluak ez dira zentrokideak izango.
Irtenbidea:
Egin klik erdiko azala berriro pertsonalizatzeko.
7. kasua. Pauso-motor batzuk norabide bakarrean biratzen dira (erreminta norabide bakarrean mugitzen da).
1. arazoa:
Ba al dago tentsio aldaketarik 5V eta 0V artean kableatu-plakaren 5V interfazea eta DIR neurtzean aurrera eta atzera klik egitean? Hala ez bada, datu-linearen edo kontrol-sistemaren akatsa da.
Irtenbidea:
Ordeztu datu-kablea edo konpondu CNC kontrol-sistema.
2. arazoa:
Mugimendu CNC kontrol sistemaren kableatu-plakarekin arazo bat dago. Arazo hau detektatzeak kontrolatzailearen entxufea kableatu-plakara alda dezake. Normala bada, kableatu-plakaren arazoa da.
Irtenbidea:
Ordeztu kableatu-plaka.
3. arazoa:
Unitatea akastuna da, motorraren entxufea alda dezakezu unitate berean, akatsa beste ardatz batera transferitzen bada, unitatea akastuna dela zehaztu daiteke.
Irtenbidea:
Ordeztu diskoa.
8. kasua. Bibrazio handia.
Arazoa:
Karga-erdigunea okerra da. Biratu hatza, erdiko mahuka-erdigunea eta kontrapuntu-hatza fokutik kanpo geratzeko.
Irtenbidea:
Doitu elikadura-euskarriaren orientazioa.
9. kasua. Amaitutako produktuaren lodiera eta luzera aldizka aldatzen dira.
Arazoa:
Diskoaren porrota.
Irtenbidea:
Ordeztu gidaria. Gidariaren matxuraren metodoa egiaztatzeko, "Berrezarri zeroa" botoian berriro klik egin dezakezu, eta marka zehatz bat egin ardatz bakoitzean, itxarote-modua gelditu ondoren. Ondoren, zikloa hainbat aldiz prozesatuko da, markaren deslerrokatze-posizioa egiaztatuz aldi bakoitzean; aldaketa erregularra badago, gidari-akats bat dela ebatzi daiteke.
10. kasua. Prozesatzen ari den bitartean, makina trabatuta dago eta motorra modu anormalean jotzen ari da.
Arazoa:
Lantzeko pieza handiegia da.
Irtenbidea:
Ordeztu erdiko mahuka. Normala da erdiko mahuka honen diametroa baino txikiagoa izatea 2mm zutabearen diagonala baino txikiagoa eta handiagoa 2mmMotorra ezingo da mugitu erorketaren ondorioz.
11. kasua. Pauso-motorrak behin eta berriz taupadaka ari da eta ez du normal funtzionatzen.
1. arazoa:
Babestutako kablearen kanpoko geruza zurituta dago edo lurrerako konexioa eskasa da.
Irtenbidea:
Egiaztatu babes-terminala eta lurrerako terminala.
2. arazoa:
Ezarpen-abiadura altuegia da
Irtenbidea:
Doitu berriro eskuzko abiadura handia eta txikia, eta doitu eskuzko abiadura handia eta txikia eskuliburuaren arabera.
12. kasua. Zur-tornu proiektua ez da erraza.
Arazoa:
Tornutzeko tresna ez zegoen zorroztuta.
Irtenbidea:
V formako torneatzeko erremintaren bi aldeetako torneaketa-ertzak simetrikoki arteztu. Arteztu erremintaren punta artezteko gurpilean 0 plano bateraino.6mmOndoren, eho 2 muturren izkinak zorrozteko harrian pospoloaren punta U formakoa izan dadin.
13. kasua. Egurrezko tornuaren proiektuak uhin mailakatuak ditu.
1. arazoa:
Irristailua edo bola-torlojua gaizki lubrifikatuta dago. Tornua itzalita dagoenean, torlojua eskuz biratu dezakezu. Erresistentzia handia edo irregularra bada, gida-errailaren irristailuaren edo bola-torlojuaren arazoa dela pentsa daiteke.
Irtenbidea:
Txertatu diesel garbiketa-irristailua eta bola-azkoina olio-injekzio-zuloan, eta ondoren injektatu olioa lubrifikatzeko.
2. arazoa:
Akoplamenduaren eta pauso-motorraren artean tarte bat dago. Tornua piztuta dagoenean erreminta-euskarria aurrera eta atzera astinduz egiaztatu daiteke. Pauso-motorrak autoblokeatzeko funtzioa duenez, ezin da erreminta-euskarria bultzatu egoera normaletan.
Irtenbidea:
Estutu torlojuaren eta pauso-motorraren arteko tartea.
14. kasua. Programa exekutatzen ari den bitartean, monitorizazio egoerara itzultzen da eta lana gelditu egiten da.
Oro har, monitorizazio-programaren matxurak edo interferentzia magnetiko handiak eragiten du. Interferentzia magnetiko handia lurrera konektatuz edo babestuz konpondu daiteke. Programa jarraitzen ez baduzu edo programa exekuzio-argibideak jarraitu gabe abiarazten baduzu, berehala itzuliko zara monitorizazio-egoerara. Oro har, monitorizazio-programak edo ordenagailuaren hardwareak huts egiten du, eta txip susmagarria ordezkatu dezakezu, hala nola txip kanpoko programaren memoria-txipa, interfaze programagarriko txipa edo mikrokontrolagailua bera. Batzuetan, txip kanpoko datu-memoriaren matxurak ere eragin dezake fenomeno hau. Bestela, fabrikatzailea bilatu behar duzu berriro arazteko.
15. kasua. CNC mekanizazio programa askotan galtzen da.
Kontrol-sistema itzali ondoren CNC mekanizazio-programa galtzen bada, eta egurrezko tornua piztu ondoren CNC mekanizazio-programa berriro sartzen bada, tornua normal prozesatu daiteke, baina baliteke babeskopiaren bateriaren tentsioa jaitsi edo deskonektatzea, eta ondorioz, tornua itzali ondoren datu-memorian dagoen mekanizazio-programa ezin izatea gorde eta galtzea. Ordeztu ordezko bateria. Prozesatzeko programa askotan galtzen bada zati batean edo osorik prozesatzen ari den bitartean, litekeena da datu-memoria akastuna izatea. Une horretan, txip gabeko datu-memoria edo txip bakarreko mikroordenagailua bera ordezkatu daiteke.
16. kasua. Zura torneatzeko tresna ez da zerora itzultzen programa amaitu ondoren.
Normalean kontrol sistemaren akatsa izaten da. Tresna elikatzen edo prozesatzen ari denean, pauso-motorra abiadura txikian dabil, eta programa zerora itzultzen denean, azkar atzera egin behar da. Pauso-motorra abiadura handian dabil eta tentsio handiko potentzia erabiltzen du irteera-momentua handitzeko. Tentsio handiko potentzia-iturriaren irteera kontrolatzen duen etengailu-transistore bat dago. Etengailu-transistorea hondatuta dagoenean, tentsio handiko potentzia-iturria ezin da piztu abiadura handia zerora itzultzen denean, eta pauso-motorraren irteera-momentua ez da nahikoa, beraz, tresna ez da zerora itzultzen. Arazoa etengailu-transistorea ordezkatuz konpondu daiteke.
17. kasua. Egur-tornuaren erreminta posizioz kanpo dago zerora itzultzen denean.
Normalean transmisio mekanikoaren sistemaren erresistentzia gehiegi izateagatik gertatzen da. Ebaketa-aurrerapenean, erreminta-euskarria abiadura baxuan eta tentsio baxuko mugimenduan dabil, eta urrats-motorrak martxa-momentu txikia du, baina hori ez da nahikoa erresistentzia gainditzeko eta urratsak galtzea eragiteko. Zerora itzultzean, urrats-motorra tentsio altuaz mugitzen da, eta horrek martxa-abiadura handia, momentu handia eta ebaketa-erresistentziarik ez du. Pauso-motorrak ez du urratsik galtzen. Horrela, normal joan eta itzultzean urratsak galtzeak zerorako itzulera ezaren fenomenoa eragingo du. Une honetan, egiaztatu dezakezu urrats-motorraren murrizketa-kaxako transmisio-engranajean edo urrats-motorraren eta torlojuaren arteko transmisio-engranajean burdin-hondakinak dauden, edo irristatze-plaka txertatzea estuegia den martxa-erresistentzia handitzeko.
18. kasua. Prozesatu ondoren piezaren tamaina-errorea oso handia da.
Aukera bat da torloju nagusia edo azkoina tornuari askatasunez lotuta egotea. Ez dago erresistentziarik labanaren gainean geldirik dagoenean, eta irristatze-plaka normal funtzionatzen du. Prozesaketan zehar ebaketa-erresistentzia handitzen denez, torloju nagusiaren edo hari-amaren eta tornuaren arteko konexioa askatasuna da, eta horrek prozesatutako piezaren tamaina mugitzea eragiten du. Konexio-zatia estutu, akatsa konpondu daiteke. Beste aukera bat tresna elektrikoaren euskarria da. Tresna aldatu ondoren, erremintaren zutoina automatikoki blokeatu ezin bada, tresna prozesatzeko puntutik desbideratuko da ebaketa bitartean, eta horrek ere goiko fenomenoa eragingo du. Une honetan, tresnaren euskarriaren blokeatzeko gailua eta tresnaren euskarriaren kontrol-kutxa egiaztatu behar dira.
19. kasua. Piezaren tokiko tamaina-errorea handia da.
Arrazoi nagusia da ama-hariaren eta berunezko torlojuaren arteko tartea handiegia dela. Ama-haria eta torlojua sekzio jakin batean denbora luzez ibiltzen direnez, sekzio horretako tartea handitzen da. Programaren hasieran, neurtutako torlojuaren tartea programan konpentsatzen da, baina ezin da higadura-sekzioan konpentsatu, eta, beraz, piezaren tokiko neurriak tolerantziatik kanpo daude. Irtenbidea torlojua konpontzea edo ordezkatzea da.
20. kasua. Tresna elektrikoen euskarria ezin da kokatu eta behin baino gehiagotan biratzen da tresnak aldatzean.
Hau horrela da, programak tresna kopuru jakin bat behar duenean, tresna elektrikoen euskarria tresna hautatzen ari delako. Tresna kopuru horretara biratzen denean, ez dago erantzun-seinalerik, eta horrek tresna-euskarria kokatu ezin dena baino gehiago biratzen du. Tresna elektrikoen euskarriaren Hall elementua egiaztatu behar da. Hall elementua hondatuta dagoenean, ez da seinale-irteerarik detektatzen nahi den tresna lekuan dagoenean, eta horrek goiko fenomenoa eragiten du. Ordeztu ebakitzaile honen Hall elementua.
21. kasua. Programa exekutatu ondoren, pauso-motorrak ez du dardar egingo.
Fenomeno hau, oro har, pauso-motorraren edo bere kontrol-sistemaren fase-hutsegiteak eragiten du. Baliteke pauso-motorra bera edo bere gidatzeko zirkuitua akastuna izatea. Lehenik eta behin, egiaztatu pauso-motorraren konexio-entxufea kontaktu onean dagoen. Kontaktua ona bada, motorra ordezkatu daiteke akatsik gabe, motorra ondo dagoen egiaztatzeko. Motorrak ordezkatu ondoren oraindik ere ez badu normal funtzionatzen, kontrol-zatiak ez duela normal funtzionatzen esan nahi du. Kontrol-plakako potentzia handiko transistorea eta babes-elementuaren askapen-diodoa egiaztatzean zentratu zaitezke.
22. kasua. Mahaia bat-batean gelditu zen CNC programa martxan zegoen bitartean.
Fenomeno hau, oro har, akats mekaniko batek eragiten du, baina CNC kontrol sistemaren akats batek ere eragin dezake. Une horretan, lan-mahaia jatorrizko puntura itzuli daiteke, eta prozesatzeko programa berrabiarazi daiteke. Lan-mahaia beti gelditzen bada posizio jakin batera iristen denean, transmisio-sistemaren zati bat izan beharko litzateke kaltetuta, deformatuta edo objektu arrotz batek itsatsita. Lehenik eta behin, moztu korrontea, eta ondoren egiaztatu torlojuaren azkoinaren eta torlojuaren edo irristatze-plakaren txertaketaren arteko tartea estuegia den, objektu arrotzak dauden bola-torlojuaren gida-zirrikituan, torlojua okertuta edo deformatuta dagoen, eta pauso-motorraren erreduktorearen engranaje malgua solte dagoen edo objektu arrotzak itsatsita dauden. Eskuzko biraketan anomaliarik ez badago, CNC kontrol sistema akastuna da eta 1. kasuaren arabera egiaztatu behar da.
23. kasua. Pauso-motorrak pausoak galtzen ditu abiadura handian.
Baliteke gidatzeko elikatze-tentsioa murriztea, eta, ondorioz, pauso-motorraren irteera-momentua murriztea. Jarri arreta gidatzeko elikatze-atalean. Goi-tentsioko etengailu-transistorea hondatuta dagoenean, goi-tentsioko elikatze-iturria pizten da. Abiadura handietan, pauso-motorraren irteera-momentua gutxitzen da eta pausoak galtzen dira. Baliteke nonbait akats mekaniko bat ere egotea, beraz, torlojua, kable-ama, irristatze-plaka, pauso-motorraren erreduktorea eta abar ere egiaztatu beharko zenituzke. Osagaiak tolestuta, deformatuta edo objektu arrotzak dituztenean, martxa-erresistentzia handituko da. Fenomenoa ez da nabaria abiadura txikian dabilenean, baina martxa-erresistentzia ezin da guztiz gainditu abiadura handian.
Maiz egiten diren galderak
Zer da egur-tornu bat?
Egur-tornua egur-tornuzko makina-erreminta bat da, pieza bere ardatzean biratzen duena hainbat eragiketa egiteko, besteak beste, torneatzea, ebaketa, lixatzea, brotxatzea, tailua egitea, zizelkatzea, zulatzea, deformatzea edo aurrealdea lantzea piezari aplikatzen zaizkion ebakitzaileekin, biraketa-ardatz baten inguruko simetria duen objektu bat sortzeko. Egur-tornua zurgintzarako tornuzko makina mota bat da. Bi motatako egur-tornu elektriko daude: CNC egur-tornu guztiz automatikoa eta egur-tornu erdiautomatikoa. Egur-tornu automatikoa ordenagailuz kontrolatutako zurgintzako tresna elektriko mota bati egiten dio erreferentzia, lan guztia automatikoa da hasieratik amaierara arte. Tornu erdiautomatikoa tornu guztiz automatikoaren berdina da, baina aurrerapen-lana eskuz edo CNC makinariak egiten du.
Nola erabili egur-tornu bat segurtasunez?
Zurgintzako tornuen erabilera gero eta zabalagoa da, egurrezko eskailera-zutabeak, egurrezko altzarien osagarriak, mahai eta aulkien hankak, egurrezko eskulanak, etab. barne. Zurgintzako makinen produktu askok beren erabiltzaile-arauak izango dituzte. Zur-tornulari, zurgile, operadore edo hasiberri batentzat, zeri erreparatu behar zaio CNC zurgintzako tornu bat erabili aurretik?
Segurtasun Arauak.
1. Gailua ez da ingurune heze batean erabili behar. Inguruko tenperatura 5 ℃ ～ 50 ℃ da, eta urrats-motorra ≤100 ℃ normala da.
2. Ekipamenduaren tentsioa 380V-tan egonkorra izan behar da, ± % 2.5eko gorabeherarekin. Kablea 3 fasekoa da, 4 harikoa, 2 milimetro karratu baino handiagoa den diametroarekin. Kableatua ondo lotuta egon behar da, bestela makinaren piezak erraz erreko baititu. Ez da maiztasun handiko (plasma adibidez) eta tentsio handiko ekiporik egon behar linearen ondoan. Maiztasun handiko interferentziak erraz eragin dezake makina matxuratzea eta ekipoa kaltetzea. Makina modu fidagarrian lurrera konektatu behar da lurrerako kable batekin.
3. Aire-iturriaren presioa 0.4-0.8MPA da, eta egurraren arabera egokitu daiteke aire-presioa, biratu ahal izateko eta egurrean sartu ondoren ez erortzeko. Aire-presio nahikorik ez izatea eta bat-bateko aire-ebakidura oso arriskutsua izango da, eta Yi Mufang hegan aterako da eta jendeari min egingo dio.
4. Egiaztatu piezak prozesatu aurretik, kontrapuntu blokeatu behar da, gida-errailak garbitu behar dira objektu arrotzak trabatzea saihesteko, eta ez da xafla metalikozko eskua eta bestelako objektuak buru-kaxan jarri behar. Erremintaren instalazio-norabide eta luzera zuzenak dira.
5. Ez ukitu makinaren piezak eta prozesatutako piezak martxan daudenean eskuekin, eta ez jarri eskuak kolpeak jasotzeko joera duten mugikorreko piezetan. Makina doitzean edo egur txirbilak garbitzean, makina gelditu behar duzu.
6. Operadoreak funtzionamendu-araudiaren arabera jardun behar du. Makina ez da utzi behar martxan dagoen bitartean. Produktu berrien prozesamendua motela edo azkarra izan behar da. Helburu horretarako prozesamendu esperimentalak makinari kalteak eta langileen istripuak eragin diezazkioke.
Lanean hasi aurretik arreta jarri beharreko gaiak.
1. Ez instalatu gailua tximista edo trumoi-hotsetan, ez instalatu entxufea leku heze batean, eta ez ukitu isolatu gabeko kablea.
2. Makinaren operadoreak prestakuntza zorrotza jaso behar du eta segurtasun pertsonalari eta makinaren segurtasunari erreparatu behar dio funtzionamendu-prozesuan zehar, eta zurgintzako tornu informatizatua funtzionamendu-prozedura gehienen arabera erabili.
3. Energia-iturri tentsioak behar du 220V/380V-tan, gorabehera %5 baino txikiagoa da. Elikatze-iturri tentsioa ezegonkorra bada edo potentzia handiko ekipo elektrikoak inguruan badaude, aukeratu erregulatutako elikatze-iturri bat, profesional eta teknikarien gidaritzapean.
4. CNC zurgintzako tornuetarako, kontrol-kabinetea lurrera konektatuta egon behar da, eta datu-kablea ezin da konektatu martxan dagoen bitartean.
5. Operadoreak ez ditu eskularruak eraman behar lanean aritzeko, hobe da babes-betaurrekoak erabiltzea.
6. Makinaren gorputza galdaketa bat da, nahiko hauskorra dena. Torlojua instalatzerakoan indar egokia erabili behar da irristatzea saihesteko.
7. Tresna zorrotz mantentzeko, instalatu eta finkatu egin behar da. Tresna kamutsak biraketa-kalitatea murriztuko du eta motorra gainkargatuko du.
8. Ez sartu hatzak tresnaren lan-eremuan, eta ez kendu biraketa-burua beste helburuetarako. Ez prozesatu amiantoa duten materialik.
9. Ez gainditu mekanizazio-eremua, moztu korrontea denbora luzez lanean ez bazaude. Makina mugitzen denean, profesionalen gidaritzapean egin behar da.
10. Makina anormala bada, jo ezazu funtzionamendu-eskuliburura arazoak konpontzeko metodoak ikusteko edo jarri harremanetan saltzailearekin konpontzeko, kalterik ez eragiteko.
Nola mantendu CNC egurrezko tornu bat?
CNC egur-tornua egurra prozesatzeko industrian prozesatzeko ekipamendurik garrantzitsuena da. Bere prozesatzeko eraginkortasun handiak, zehaztasun handiak, kostuen aurrezpenak eta beste ezaugarri batzuek onura ekonomiko onak ekarri dizkiote enpresari. Hala ere, mantentze-lan onak egin behar dira erabileran zehar, tornuak prozesatzeko eragiketak behar bezala burutu eta zerbitzu-bizitza luzatu ahal izateko.
1. Tornu berria 10 egunean behin ikuskatu behar da, martxan jartzeko prozesuan torlojuak askatu ez daitezen. Askatzen badira, garaiz estutu, eta gero aldizka egiaztatu.
2. Egur-irina 2 orduko lanean behin garbitu behar da.
3. Lanean 10-15 egunetik behin, ardatzaren errodamendua olioz bete behar da. Batez ere, irristatze-gidari arreta berezia jarri behar zaio ordutegian erregaia hornitzeari.
4. 10-15 egunetik behin lan egiten den bitartean, erreminta-posteko errodamenduarekin berritu behar da.
5. Egiaztatu bola-torlojuaren muturreko errodamenduaren lubrifikazioa 30 egunetik behin.
6. Uhal trapezoidal berriak 3 hilabetez funtzionatu ondoren, higadura duen egiaztatu behar da. Uhal trapezoidal gehiegi solte badago, erabili motorraren finkatze-plaka uhal trapezoidalaren estutasuna doitzeko.
7. Hauts-estalkiak hautsa saihesteko eta segurtasunerako funtzioa betetzen du, eta ez da kasualitatez kendu behar.
