Aukeratu zure CNC egurrezko bideratzaile makinarik onena 2025

Diseinatzaile batek badaki zenbat ahalegin eta dedikazio behar duen lortu nahi duen zurgintzarako diseinua mozteko. Zure ahalegina eraginkorragoa izan dadin, CNC egurrezko fresagailu adimendun batek laguntza handiagoa eman diezazuke.

Zure sormena erakusteko edo zure negozioa hazteko, beti fidatu zaitezke STYLECNC nahi duzun ordenagailuz kontrolatutako egurrezko fresagailua lortzeko. SYLECNC 2003az geroztik fidagarria da ia mota guztietako ebaketa-irtenbide zehatzekin.

Aldi berean, idazki honek argibide aurreratuak, jarraibideak eta gomendioak biltzen ditu, zure egur automatikoa aukeratzerakoan erabilgarriak izango direnak. CNC makina.

Horregatik bazaude hemen, has gaitezen.

Zer da CNC bideratzaile bat zurgintzarako?

CNC bideratzailea fresatzeko eta ebaketa egiteko makina automatiko bat da, ordenagailu bidezko kontrolatzaile numeriko batekin funtzionatzen duena X, Y eta Z ardatzak gora eta behera, ezkerrera eta eskuinera mugitzeko, G-kode komandoak erabiliz bideratzaile-punta kontrolatzeko CAD/CAM softwareak diseinatutako tresna-bidean zehar ebaki edo zizelkatzeko eta substratutik soberako piezak kentzeko grafiko pertsonalizatuak sortzeko. Ordenagailuz kontrolatutako bideratzaile-makina erraz erabil daiteke DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC eta beste kontrolatzaile-software batzuekin, zure negozio-beharretan oinarrituta, erliebe-zizelketarako, biraketa-fresatzeko, ohe lauko ebaketa egiteko. 3D egurra, plastikoa, aluminioa, kobrea, letoia, harria eta aparra tailatzea.

CNC zurgintzako fresagailua ordenagailuz kontrolatutako zizelkagailu automatizatu bat da, zurgintza zehatzerako diseinatua, egur bigunak eta gogorrak fresatzeko eta mozteko tresna espezializatuak erabiltzen dituena, egurrezko mozketa, tailu eta eskultura pertsonalizatuak sortzeko. CNC zurgintzako fresagailu makina batek honako hauek ditu: ohe-markoa, ardatzak, huts-mahaia edo T zirrikitu-mahaia, kontrolatzailea, sistema eragilea, softwarea, zutikakoa, gidaria, motorra, huts-ponpa, gida-erraila, pinoia, kremailera, bola-torlojua, pintza, muga-etengailua, elikatze-iturria, baita beste pieza eta osagarri batzuk ere.

Nola funtzionatzen du CNC zurgintzako makina batek?

CNC zurgintzako makina batek ordenagailu-seinaleak erabiltzen ditu mugimendua, denbora, logika eta beste funtzio batzuk ordenagailuaren bidez kontrolatzeko argibide gisa, ardatza eta bitak gidatzeko eta zurgintzako automatizazioa osatzeko.

Eskuko, esku-ahurreko, murgiltzeko, murgiltzeko oinarriko eta oinarri finkoko fresagailuen aldean, CNC egurrezko fresagailu baten software funtzionala CAD/CAM da. CAD softwareak erabiltzaileei egurrezko CNC makina batean landu nahi dituzten diseinuak sortzeko aukera ematen die. Diseinu hau amaitu ondoren, CAM softwareak diseinua tresna-bide kode bihurtuko du, egurrezko CNC makinak uler dezakeena. Ondoren, ordenagailuak kode hau makinaren eragingailu-sistemaren mugimendua kontrolatzen duen seinale bihurtzen du. Eragiketa-sistemak ardatz bat dauka, eta hori da makinaren benetako posizioa gordetzen duen zatia. Ardatzak minutuko 8,000 eta 50,000 aldiz biratzen du materiala mozteko. Laburbilduz, erabiltzaileak diseinu bat sortzen du eta softwarea erabiltzen du makinarentzako argibideak egiteko.

3 ardatzeko mahai-kitak 3 ardatzetan zehar ebakitzen du aldi berean: X ardatza, Y ardatza eta Z ardatza. X ardatzak fresagailu-punta aurrealdetik atzera mugiarazten du, Y ardatzak ezkerretik eskuinera mugiarazten du eta Z ardatzak gora eta behera mugiarazten du. 2D zurgintza-proiektu lauak ebakitzeko erabiltzen dira.

3 ardatzekoekin alderatuta, 5 ardatzeko makina-erremintak beste 2 ardatzetan zehar ebaki dezakete. Ordenagailuz kontrolatutako makina-erreminta automatiko hauek material-zati baten 5 alde ebaki ditzakete aldi berean, eta horrela operadoreen gaitasunak eta malgutasuna zabalduz. 3 ardatzeko parekoekin ez bezala, ordenagailuz kontrolatutako 5 ardatzeko makina-erreminta hauek normalean pieza handiak ebakitzeko erabiltzen dira. 3D Zurgintza proiektuak. Gainera, 5 ardatzeko mahai-kitak zurategi altuagoa eta X ardatz luzeagoa dute, eta horrek zurgintza proiektu handiagoak mozteko aukera ematen die. Hala ere, zurategia altuagoa bada eta X ardatza luzeagoa bada, zehaztasuna eta egonkortasuna okerragoak izango dira. Kalitate-kontrol egokia lortzeko, zurategiaren h8 eta X ardatzaren luzera ahalik eta gehien mugatu behar dira. Ordenagailuz kontrolatutako zurgintzako fresagailuak tresna elektriko sinpleak diruditen arren, teknologia oso konplexuak dira eta funtzionatzeko espezializazio jakin bat behar dute. 5 ardatzeko CNC zurgintzako fresatzeko makinak 3 ardatzeko CNC zurgintzako fresagailu tradizionalak baino garestiagoak izan ohi dira, baina azken finean kalitate handia eta malgutasun handiagoa eskaintzen dute, erabiltzaileei beren diseinuak modu sortzaileagoan erabiltzeko aukera emanez.

Zeintzuk dira egurrezko CNC makinen motak?

Zurgintzako CNC makina automatikoen motak sailkatzeko, 3 kategoria posible egin daitezke:

Mahai-tamainen araberako motak (lan-eremua): 2x3 mahai-gainak, 2x4 mahai-gainak, 4x4 mahai-gainak, 4x6 mahai-gainak, 4x8 mahai-gainak, 5x10 mahai-gainak, 6x12 mahai-gainak.

Aplikazioetan oinarritutako motak: Etxeko motak, Mahaigaineko motak, 3D motak, zaletasun motak, merkataritza motak, industria motak.

Ardatzean oinarritutako motak: 5 ardatzeko, 4 ardatzeko, 4. ardatzeko (ardatz birakariak) eta 3 ardatzeko CNC egurrezko fresagailuak.

Zertarako erabiltzen dira CNC egurrezko fresagailuak?

Makina-erreminta automatiko hauek zurgileek eta arotzek erabiltzen dituzte gehienbat industria-fabrikazioan, enpresa txikietan, denda txikietan, etxeko negozioetan, etxeko dendan, eskola-hezkuntzan zurgintza egiteko. Gainera, artisauek eta zaletuek ere erabilgarria izango dute ordenagailuz kontrolatutako egurrezko CNC makina bat.

Hona hemen CNC egur-errotagailu batek sarbidea izango duen eremu batzuk:

• Altzarien fabrikazioa - Etxeko altzariak, arte-altzariak, antzinako altzariak, bulegoko altzariak, armairuen fabrikazioa, ateen fabrikazioa, armairu-ateak, barne-ateak, etxeko ateak, armairu-ateak, mahai-hankak, sofaren hankak, egurrezko ardatzak, izkinak, pantailak, oheburuak, konpositezko ateak, MDF proiektuak, egurrezko eskulanak, egurrezko arteak.

• Publizitatea.

• Trokelen egitea.

• Hustutzen.

• Erliebe-tailuak.

• Egurrezko zilindroak.

• 3D Zurgintza Proiektuak.

• Errotuluen egitea.

• Zurgintza Plan Pertsonalizatuak.

teknikoa parametroak

Zenbat balio du CNC egurrezko router batek?

Mahaiaren tamainak, ezaugarriak, iraunkortasuna, errendimendua, kalitatea, zehaztasuna, abiadura, marka, fabrikatzailea, bezeroarentzako arreta eta laguntza dira zurgintzarako CNC makina automatiko baten prezio orokorra zehazteko funtsezko faktore batzuk.

CNC egurrezko bideratzaile makina bat edukitzearen batez besteko kostua 2025 da, gutxi gorabehera, $3600, etxeko klase merkeetatik hasi eta mota komertzial garestietaraino. CNC egurrezko fresatzaile hasiberri gehienek tamaina txikiko prezioa dute... $2,580era $5,280 zurgintzan hasiberrientzat, formatu handiko modelo batzuk tamaina osoko lan-mahaiak bezain garestiak izan daitezkeen bitartean $7200 euroko prezioa dute artisau eta arotz esperientziadunentzat. CNC egur-errotatzaile profesionalek $3,680era $16,000 zaletuentzat, makinaren ezaugarrien eta gaitasunen arabera. Enpresentzako eta industriako zurgintza CNC makinek kostua izan dezakete... $18,000 to $120,000 erabilera komertzialetarako, eta garestiak dira edukitzeko eta erabiltzeko. Gainera, goi-mailako CNC zurgintzako makina adimendunek hainbat kit konbinatzen dituzte batean (ebakitzailea, fresatzailea, zulatzailea, zirgatzailea, lixatzailea, laminatze-makina barne), eta prezio nahiko altuak... $12,000 to $160,000, eta ezagunak dira altzari pertsonalizatuen fabrikazioan, hala nola ate eta armairu pertsonalizatuen fabrikazioan.

Atzerrian egurrezko CNC makina bat erosteko ideia baduzu, aduana-garbiketaren tasak, zergak eta bidalketa-gastuak azken prezioan sartu beharko lirateke.

Enpresa txiki baten jabea edo industria-fabrikatzailea izan, ez zentratu prezioan bakarrik, zure zurgintza-planekin bat etortzea da kontuan hartu behar duzuna.

Hartu zure aurrekontua

Nola aukeratu zurgintzarako kontrolatzailerik onena?

Kontrolatzaile informatizatua

Hau da, ordenagailuaren plaka basearen PCI zirrikituan kontrol txartel bat instalatuz, eta makinaren X, Y, Z ardatzen mugimendua eta ardatz motorraren biraketa kontrolatzeko software kontrolatzailea ordenagailuan instalatuz, prozesatzeko efektua aurreikusi daiteke, eta edozein unetan ikus daiteke prozesatzeko pistan, programaren kargatze errorea garaiz zuzendu badaiteke.

Kontrolatzaileak interfaze humanizatua du, funtzionamendu sinple eta erosoa, funtzio osoak eta programaren bateragarritasun handia. Hainbat CAM software zuzenean edo zeharka inporta daitezke.

DSP kontrolagailua maneiatu

Hau da, makinaren mugimendua eskuan kontrola dezakezu. Lekua aurrezten du eta ez du ordenagailurik okupatzen; desabantaila da eragiketa nahiko zaila dela, azken finean, funtzio guztiak kontrol panel batean integratuta daude, eta erraza da funtzio tekla okerrak sakatzea eragiketa trebetasunik gabekoa bada.

Oso erabilia da hainbat egurrezko makina informatizatuekin (4 ardatzeko lotura barne) ordenagailu bereizirik hartu gabe, eta horrek ekipamenduaren aztarna asko murrizten du eta tresnak ezartzeko erosoagoa da.

Desabantaila da ez dagoela aurrebistarik eta beste funtziorik, eta interfazea ez dela ordenagailu bat bezain intuitiboa.

Kontrolatzaile osoa

Diseinu integratu independentea, ordenagailu industriala, PLC eta beste kontrol integratu batzuk erabiliz, interfaze aberatsak, funtzio osoak, ardatz anitzeko kontrola eta tresna aldaketa automatikoa gauzatu ditzake.

Batez ere goi-mailako egurrezko taila-makinetarako, egurrezko mekanizazio-zentroetarako eta ordenagailuz kontrolatutako fresatzeko makina batzuetarako erabiltzen da, kontrol-sistemaren interferentziaren aurkako gaitasunagatik, baita errendimenduaren alderdi guztietarako, kontrol-zehaztasunagatik eta gehiagorako ere, beste mota batzuek baino hobea baita. Kontrolatzailea sistema eragile informatizatuan integratuta dago. Ez da nagusia, baina kontrolatzailearen barruan dagoen guztia-bateko motaren nagusia da.

Desabantaila da prezioa altua dela eta funtzionamendua CNC egurra mozteko makina izan ohi dela. Bezero batzuentzat, funtzionamendua ez da lehenengoa bezain erraza.

Nola aukeratu egurretarako fresatzaile onenak?

Zurgintzan, xehetasun askok eragina izan dezakete azken zurgintza proiektuaren kalitatean, zehaztasunean eta itxuran, batez ere zurgintzarako fresagailu punten aukeraketa.

Prozesatzeko material eta mekanizazio prozesu desberdinen arabera tresna egokia aukeratzea faktore garrantzitsua da ekoizpen azkarra eta eraginkorra bermatzeko.

Zein fresagailu mota da onena zurgintzarako? Zer egin dezake tresna bakoitzak zurgintzan?

• Hondo lauko edo zutabe-fresagailuko fresak, gehienbat alboko ertzean oinarritzen dira ebaketa egiteko, eta beheko ertza batez ere leuntze laurako erabiltzen da. Zutabe-fresagailuko fresaren buruaren muturra handia da, eta lan-eraginkortasuna handia. Batez ere, konturak ebakitzeko, planoak fresatzeko, azalera eta gainazal zakarrak zizelkatzeko erabiltzen da.

• Beste mota nahiko ohikoa zuzena da, askotan karaktere handiak zizelkatzeko erabiltzen dena. Moztutako materialaren ertza zuzena da, eta normalean PVC eta akrilikozko ebaketetarako erabiltzen da karaktereak egiteko.

• Fresagailua zurgintza automatikoan ohikoena den tresna da. Fresak mota askotan banatzen dira, haien formen arabera.

Adibidez, akrilikoa eta MDF mozteko erabiltzen diren bi ertzdun espiral-fresatzeko ebakitzaileak, kortxoa, MDF, egur trinkoa eta akrilikoa sakonki erliebean prozesatzeko ertz bakarreko espiral-muturreko fresatzeko ebakitzaileak. Dentsitate handiko oholak, egur trinkozko ateak eta altzariak egiteko erabiltzen den prisma-fresatzeko ebakitzailea da.

Noski, tresna-fabrikatzaile askok tresna bereziak ere egingo dituzte bezero askoren behar berezien arabera, hala nola, txirbil-kentzeko espiral-fresagailuak, dentsitate-oholak mozteko eta txirbil-kentzeko egokiagoak direnak. Hondo biribileko ebakitzailea egokiagoa da erliebe txikiko tailu zehatzetarako.

• Mutur esferikoko erreminta baten ebakitze-ertzak arku forma du, hemisferio bat osatuz egurra mozteko makinaren zizelkatze-prozesuan, prozesua uniformeki tentsiopean dago eta ebakidura egonkorra da. Mutur esferikoko erremintak ez dira egokiak planoak fresatzeko.

• Sudur biribileko fresa ildaskadun zutabe-fresaren eta mutur esferikoko fresaren nahasketa bat da. Gainera, mutur esferikoko fresa baten ezaugarriak ditu gainazal kurbatuak zizelkatzeko, eta, bestetik, zutabe-fresatzeko ildaskadun fresa baten ezaugarriak ditu eta plano-fresaketarako erabil daiteke.

• Hondo lau konikoak dituzten fresak, fresa konikoak bezala laburbilduta. Arotzerian dute aplikazio sorta zabalena. Kono-fresaren beheko ertza, punta bezala ezagutzen dena, zutabe-fresaren antzekoa da, eta hegal txikien akaberarako erabil daiteke. Kono-fresaren alboko ertza angelu jakin batean inklinatuta dago lan-prozesuan alboko gainazal inklinatu bat osatzeko.

Kono-puntaren ezaugarri estrukturalek zizelkatze-industrian erabiltzen diren 3 dimentsioko angelu-garbiketa efektu paregabea lortzeko aukera ematen diote. Kono-puntak batez ere lerro bakarreko zizelkatzerako, eremu zakarreko zizelkatzerako, eremu fineko zizelkatzerako erabiltzen dira. 3D angelu garbia, proiekzio-taila, irudiaren eskala griseko taila.

• Mutur konikoko fresa, punta boladun punta konikoa. Kono-fresagailuaren eta bola-fresagailuaren nahasketa da. Gainera, punta txikiko kono-fresagailu baten ezaugarriak ditu, eta, bestetik, bola-punta baten ezaugarriak ditu, gainazal kurbatu nahiko finak fresatu ditzakeena.

• Punta koniko formako fresa konikoa eta punta biribileko fresaren nahasketa da. Gainera, kono formako fresa baten ezaugarriak ditu gainazal kurbatu nahiko finak mozteko, eta, bestetik, punta biribileko forma emateko ebakitzailea du. Bere ezaugarriengatik, punta biribileko fresa konikoa erliebean tailatzeko erabili ohi da.

• V-Groove fresatzaile fresak V formako ildo sakonak edo azalekoak mozteko diseinatuta daude.

• Zulagailu-puntak batez ere zulatzeko erabiltzen dira. Zuloa nahiko sakonera txikikoa denean, beheko aldea garbitzeko fresatzeko puntak erabil daitezke zuloak egiteko.

Eroslearen Gida

Laguntza onena eskaintzen badizugu ere, beti izango duzu autonomia zuretzat bakarrik funtzionatuko duten faktore batzuk erabakitzeko. Hona hemen gure aldetik gomendio horietako batzuk:

Kontuan izan behar duzun lehenengo eta funtsezko faktorea erosi nahi duzun makinagatik ordaintzeko prest zauden aurrekontu osoa da. Baldin eta STYLECNC Zure aurrekontuaren barruan produkturik onena eskaintzen dutela diotenak bakarrik badaude, beti izango dituzu arrazoiak gure baieztapena balioztatzeko. Beraz, egin ikerketa batzuk merkatuan zure aurrekontuaren barruan dauden produktuei buruz. Aldi berean, gure produktuak erabili ondoren erabiltzaileek ematen dituzten bezeroen iritziak (onak zein txarrak) egiaztatzera animatuko zaitugu.

Dena ondo iruditzen bazaizu, erosketa egin. Behar izanez gero, beti erantzungo dizugula hitz ematen dizugu.

Hona hemen erosteko jarraitzeko 9 urrats erraz STYLECNC:

1. urratsa. Kontsulta.

Zure eskakizunak ezagutu ondoren, CNC egur-ebakitzaile egokiena gomendatuko dizugu: zizelkatu eta moztu nahi dituzun materialak. Materialen ebakitze-eremu maximoak (Luzera * Zabalera * Lodiera).

2. urratsa. Aipamena.

Kontsultatutako zurgintzako makina digitalaren araberako aurrekontu zehatza eskainiko dizugu: pieza, osagarri, bit eta erreminta onenak eta prezio merkean.

3. urratsa. Prozesuaren ebaluazioa.

Bi aldeek eskaeraren xehetasunak (parametro teknikoak, zehaztapenak eta negozio-baldintzak) arretaz ebaluatzen dituzte edozein gaizki-ulertu saihesteko.

4. urratsa. Eskaera egitea.

Zalantzarik ez baduzu, PI (Proforma Faktura) bidaliko dizugu, eta gero kontratu bat sinatuko dugu zurekin.

5. urratsa. Ekoizpena.

Zure kontratua eta gordailua jaso bezain laster antolatuko dugu egurra mozteko makinaren ekoizpena. Ekoizpenari buruzko azken berriak eguneratuko eta jakinaraziko zaizkio CNC egurra tailatzeko makinaren erosleari ekoizpenean zehar.

6. urratsa. Ikuskapena.

Egurrezko tailu-makinaren ekoizpen-prozedura osoa aldizka ikuskatuko da eta kalitate-kontrol zorrotza izango du. Egurrezko tailu-makina digital osoa probatuko da fabrikatik irten aurretik ondo funtziona dezan.

7. urratsa. Bidalketa.

Egur-ebakitzaile digitalaren erosleak baieztatu ondoren, kontratuko baldintzen arabera antolatuko dugu entrega.

8. urratsa. Aduana-baimena.

CNC egurra mozteko makinaren erosleari beharrezko bidalketa-dokumentu guztiak eman eta entregatuko dizkiogu, eta aduana-garbiketa leuna bermatuko dugu.

9. urratsa. Laguntza eta zerbitzua.

Laguntza tekniko profesionala eskainiko dugu eta 24/7 Doako bezeroarentzako arreta telefonoz, posta elektronikoz, Skypez, WhatsAppez, online txatez eta urruneko zerbitzuaren bidez. Zenbait eremutan etxez etxeko zerbitzua ere badugu.

Zergatik aukeratu behar duzu STYLECNC?

STYLECNC 21 urte baino gehiago daramatza ebaketa-irtenbide sortzaileen hornitzaile nagusietako bat izan da. Aldi berean, markak bezeroarentzako arreta lagungarria eskaintzeagatik du ospea, behar duzun edozein kasutan.

Ordenagailuz kontrolatutako ebaketa-tresna merke baten bila bazabiltza edo zure negozioa kudeatzeko hainbat elementu bilatzen ari zaren ala ez, STYLECNC beti dago hemen laguntza eta jarraibide pertsonalizatuak emateko.

Nola erabili CNC egurra egiteko bideratzaile makina bat?

1. urratsa. Piztu makina.

Martxan jarri aurretik, ziurtatu ordenagailuz kontrolatutako egurra mozteko makinaren eta ordenagailuaren arteko konexio guztiak normalak direla, eta ondoren piztu makinaren eta ordenagailuaren elikatze-iturria sistemara sartzeko.

2. urratsa. Berrezartze mekanikoa.

Sistema abiarazi ondoren (sistemak kit-a "makinaren jatorrira itzuli" den ala ez epaituko du mekanizazio aktiboan sartu aurretik), "makinaren jatorrira itzuli" elkarrizketa-koadroa agertuko da lehenik, dagokion botoian klik egin, eta ordenagailuz kontrolatutako egur-taila makina automatikoki itzuliko da egur-taila makinaren jatorrira. Eta koordenatu-sistema zuzenduko du.

3. urratsa. Egiaztatu S/I egoera.

Egiaztatu seinale bakoitzaren sarrera eta irteera egoera, egiaztatu akats seinalerik dagoen, makinak segurtasunez prozesatu dezakeela ziurtatzeko.

4. urratsa. Fitxategia kargatu.

Mekanizatu aurretik, erabiltzaileak normalean beharrezko fitxategia kargatu behar du, bestela mekanizazio aktiboaren funtzio guztiak baliogabeak dira.

Hautatu [Fitxategia (F)] -> [Ireki eta kargatu (O)...] menua, Windows-eko fitxategien eragiketa estandarraren elkarrizketa-koadro bat agertuko da, eta bertan moztu nahi den fitxategia hauta dezakezu. Egin klik saguaren eskuineko botoiarekin mekanizazio-leiho aktiboan laster-menu bat agertzeko, hautatu [Ireki eta kargatu (O)...], eta hautatu nahi duzun prozesatzeko fitxategia fitxategien eragiketa-elkarrizketa-koadroan. Ondoren, "Ireki" botoian klik egin ondoren, prozesatzeko programa sisteman kargatuko da. Une horretan, "Aktibo" leihoan klik egin dezakezu uneko fitxategia egiaztatzeko.

5. urratsa. Eskuzko funtzionamendua.

• Eskuzko funtzionamendu interfazea erakutsi.

Egin klik [Eskuzko] leihoan saguarekin, eskuzko eragiketa interfazea agertuko da, interfaze honetan, eskuz erabil dezakezu zurgintzarako CNC makina.

• Eskuz mugitu.

Eskuzko mugimendua eskuzko eragiketa interfazean dagokion botoian saguarekin klik eginez egin daiteke. Zura lantzeko makina eskuz ere mugitu dezakezu teklatuko zenbaki-teklak erabiliz. Kontuan izan lehenik sarrera-fokua eskuzko leihoan jarri behar duzula. Metodo zehatza lehenik eskuzko leihoan sartzea da, ondoren eskuzko leihoko edozein posiziotan klik egitea saguaren ezkerreko botoiarekin, eta teklatuko dagokion zenbaki-tekla sakatzea eskuzko mugimendua osatzeko.

6. urratsa. Proiektuaren jatorria ezarri.

Programazioan X, Y, Z, A koordenatuen jatorria proiektuaren jatorria da. Mekanizatu aurretik, lehenik eskuz mugitu egurrezko makinaren X, Y, Z eta A ardatzak erabiltzaileak nahi duen proiektuaren jatorriaren orientaziora, eta garbitu uneko orientazioaren koordenatu-balioa koordenatu-leihoan (edo hautatu [Eragiketa (O)]->[Ezarri uneko puntua proiektuaren jatorri gisa]), uneko orientazioa proiektuaren jatorri gisa erabili dadin programazioa exekutatzen denean.

Zaintza eta mantentzea

Makinaren atal guztiak egoera onean mantentzeko, garrantzitsua da aldizkako mantentze-lanak egitea. Horrek matxura potentzial asko berehala ezabatu eta istripu larriak gertatzea saihestu dezake. Operadoreek ohitura ona hartu beharko lukete erabilitako ekipamendua maiz mantentzeko.

• Makina egunero piztu aurretik, egiaztatu komunikazio-linea, motorraren linea eta optoakoplagailuaren linea solteak dauden eta tentsioa egonkorra den. Ondoren, piztu makina, mugitu makina bi aldiz aurrera eta atzera, eta hasi lanean.

• Urarekin hoztutako ardatz-makina-erremintak hozte-uraren garbitasuna eta ur-ponparen funtzionamendu normala bermatu behar ditu. Urarekin hoztutako ardatz-motorrak ez du ur faltarik izan behar. Hozte-ura aldizka aldatu behar da uraren tenperatura altuegia ez izateko. Zirkulazio-ura ahalik eta gehien egon behar da, eta edukiera handiko ur-depositua ordezkatu daiteke.

• Garbitu aldizka zirkuitu-kutxaren beroa xahutzeko eta aireztapen-sistema. Mesedez, egiaztatu aldizka kontrol-kutxa elektrikoko haizagailuak behar bezala funtzionatzen duten. Garbitu aldizka kontrol-kutxa elektrikoko hautsa xurgagailu batekin eta egiaztatu terminaleko torlojuak solteak dauden zirkuituaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. erabilera.

• Garbitu hautsa eta hondakinak gida-errailaren gainean (leundutako haga), eta garbitu 2. zenbakiko motor-olioarekin. Garbitu ondoren, gehitu gurina edo 2. zenbakiko litio-oinarritutako koipea.

• Garbitu sentsorea (optoakoplagailua, hurbiltasun-etengailua) hautsa, hautsak eta olioa sentsorera itsatsi ez daitezen, haren sentikortasunari eragin ez diezaion edo ukipen faltsua eragotzi ez dezan.

• Mugitu makinaren burua ezkerreko edo eskuineko beheko posiziora gelditzeko eta talka saihesteko, eta ondoren moztu korronte-hornidura; ez deskonektatu entxufea martxan dagoen bitartean.

• Mantentze-lanak denbora luzez erabiltzen ez denean: Makina-erreminta denbora luzez erabiltzen ez denean, astean 1-2 aldiz piztu behar da, batez ere euri-sasoian, inguruko hezetasuna handia denean, eta makina-erreminta ordubetez hutsik eduki behar da martxan. Erabili osagai elektrikoen beroa kontrol numerikoko sisteman hezetasuna uxatzeko, gailu elektronikoen errendimendu egonkorra eta fidagarria bermatzeko.

• Inbertsorearen mantentze-lanak: Inbertsoreak fabrikatik irten aurretik akatsak konpondu ditu. Debekatuta dago baimenik gabe lineak akatsak egitea eta aldatzea, datu-sarrerako akatsen ondorioz motorrari edo inbertsoreari kalterik ez egiteko.

• Egun bateko lana amaitu ondoren, kendu fresagailu-punta lehenik, eta utzi ardatz-mandrina eta bloke-azkoina solte. Horrela eginez gero, ardatz-mandrinaren bizitza luzatzen lagunduko dugu. Ondoren, lan-gainazala garbitzen hasiko gara, eskuila batekin garbitu daitekeena; kontuan izan hobe dela hondakinik ez pilatzea lan-gainazalean, plataforma deformatzea saihesteko.

• Kontrol-kaxa elektrikoaren atea ahalik eta gutxien ireki behar da, eta debekatuta dago atea irekitzea lanean ari den bitartean. Oro har, hautsa, egur-txirbilak edo metal-hautsa egongo da airean lanean ari den bitartean. Kontrol-kaxa elektrikoko zirkuitu-plakan edo gailu elektronikoetan erortzen direnean, erraz kaltetu daitezke. Gailuen arteko isolamendu-erresistentzia gutxitzen da, eta osagaiak eta zirkuitu-plakak ere kaltetzen ditu.

• Makinaren atal bakoitzaren torlojuak solte dauden ala ez egiaztatu aldian-aldian.

• Hutseko ponpa mantentzeko aholkuak:

Ur-zirkulazioko aire-ponparen xurgapen-atakako alanbre-sarea erabiltzen da hauts-partikula arrotzak ponparen gorputzean sartzea saihesteko. Iragazki-sarea uneoro garbi mantendu behar da buxadurak saihesteko eta ponparen ponpaketa-abiadura murrizteko. Ur-ponpa erabiltzen ez denean, egun batzuetan behin minutu batzuetan piztu behar da ponparen gorputza herdoildu eta normal funtzionatu ez dezan. Askatu huts-ponparen tximeleta-azkoina, atera paper-iragazki-elementua eta garbitu iragazki-bahea aldizka presio handiko airearekin. Iragazki-elementua ondo aireztatuta ez dagoela edo hondatuta dagoela ikusten bada, garaiz ordezkatu behar da. Erabilera-denboraren arabera, presio handiko olio-pistola bat erabil daiteke pieza bakoitzaren errodamenduak olioztatzeko.

• Erabilera-argibideen arabera zorrotz jardun eta segurtasun-arauak bete.

Arazoak

1. Motorrak zarata arraroa egiten du.

Egiaztatu motorra gainkargarik dagoen; barne-akats bat izan dezake. Une horretan, konpondu edo ordezkatu egin beharko litzateke.

2. Motorra kontrako noranzkoan dago.

Egiaztatu zuzenean motorraren linea fasetik kanpo dagoen edo aldatu irteerako UVW terminala (hau da, inbertsorearen eta ardatzaren motorraren arteko konexio-linea).

3. Ardatzaren motorra berotzen da.

Lehenik eta behin, egiaztatu ur-ponpa funtzionatzen duen, eta ondoren, zirkulazio-ura likidoaren maila baino txikiagoa den.

4. Motorra ahul dago edo ezin du biratu.

Egiaztatu zirkuitua, egiaztatu motorraren linea fasetik kanpo dagoen eta kablea zirkuitulaburrik dagoen.

5. Ardatza alderantziz dago.

Makinaren funtzionamendu-prozesuan, ardatz nagusia alderantzikatzen da maiztasun-bihurgailuaren eta ardatz nagusiaren arteko konexioagatik, eta konexio-linea ordezkatu besterik ez da egin behar.

Ardatza alderantziz jartzen denean, MDFa mozten bada, ebakitzailea hautsi egingo da, eta ebakitzailea hautsi egin daiteke instalatu eta erabiltzean. Hausten ez bada ere, gorritu egingo da. Beraz, fenomeno anormal hau gertatzen denean, operadoreak makina berehala gelditu eta ardatz nagusia egiaztatu beharko luke.

6. Lan-prozesuan zehar, ebaketa-zati bat deslokatu eta kontrako norabidean mugitzen den fenomenoa gertatzen da.

Martxan jarri ondoren, etengabe eta azkar klik egitean mugimendu irregularrak badaude, "fase-galera" akatsa da. Egiaztatu gidariaren irteera-terminalaren eta pauso-motorraren arteko zirkuitua, aurkitu zirkuitu irekia eta berriro konektatu akatsa konpontzeko.

7. Mekanizazio-ardatza eskuz edo automatikoki kontrolatzen denean, makina-erremintak ez du erantzuten:

• Egiaztatu datu-kablea ondo konektatuta dagoen; askea bada, konektatu behar bezala.

• Egiaztatu zirkuituaren interfazea solte edo deskonektatuta dagoen, eta konektatu berriro.

• Egiaztatu ostalariaren elikatze zirkuitua itzalita dagoen.