3 ardatzeko / 4 ardatzeko / 5 ardatzeko CNC mekanizazio zentroak

Definizioa

CNC mekanizazio-zentroa fresatzeko, fresatzeko, zulatzeko, torneatzeko, zulatzeko, hariztatzeko eta ebakitzeko gai den ordenagailuz kontrolatutako makina-erreminta automatiko multifuntzionala da. Ekipamendu mekaniko eta kontrol numerikoko sistemaz osatutako pieza konplexuak prozesatzeko egokia den eraginkortasun handiko makina-erreminta automatikoa da. Hainbat zeregin aldi berean zehaztasun handiz egiteko gaitasun zabala du, eta bere lote-prozesatzeko eraginkortasuna ohiko makina-erremintaren 5-10 aldiz handiagoa da. Forma konplexuak eta zehaztasun handiko eskakizunak dituzten pieza bakarreko prozesatzeko edo barietate anitzeko lote txiki eta ertainen ekoizpenerako egokiagoa da.

motak

Zulatzeko eta Fresatzeko Zentroa

Zulatzeko eta fresatzeko erabiltzen da, eta egokia da kaxen, oskolen eta hainbat pieza konplexuren kurba berezien eta gainazaleko konturen prozesamendu anitzeko prozesuetarako. Mekanizazio zentro terminoak, oro har, zulatzeko eta fresatzeko mekanizazio zentroari egiten dio erreferentzia, eta beste makina funtzionalen aurretik atributuak egon behar dira, hala nola torneatzeko eta zulatzeko mekanizazio zentroak.

Zulaketa Zentroa

Zulaketa-makinan oinarritzen da, eta erreminta-aldagailua batez ere dorre-buru baten formakoa da. Prozesu anitzeko prozesamendurako egokia da, hala nola pieza txiki eta ertainen zulaketa, errematxatzea, errematxatzea eta hariztatzea.

Torneaketa Zentroa

CNC tornu baten bertsio hobetua da. Dorretxo motako erreminta-biltegi batekin edo erreminta-aldagailu batek eta kate motako erreminta-biltegi batek osatutako erreminta-biltegi batekin hornituta dago. Makina-erremintaren CNC sistema gehienak 2 edo 3 ardatzeko servo-ardatzekin hornituta daude, hau da, X, Z eta C ardatzekin, eta errendimendu handiko torneaketa-zentro batzuk fresatzeko potentzia-buruekin hornituta daude.

Konposatuen Mekanizazio Zentroa

Prozesu anitzeko prozesamendua burutu dezake, hala nola torneatzea, fresatzea, zulatzea eta zulatzea, gailu bakar batean, lan-zentro konposatu deritzona, hainbat makina-erreminta ordezkatuz prozesu anitzeko prozesamendua lortzeko. Metodo honek ez du kargatzeko eta deskargatzeko denbora murriztu, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu eta formaren eta posizioaren zehaztasuna bermatu eta hobetu ere. Makina 5 aldeko mekanizazio-zentro konposatuari egiten dio erreferentzia, eta bere ardatz-burua automatikoki biratu daiteke prozesamendu bertikal eta horizontalerako.

Mugimendu-koordenatuen kopuruaren eta aldi berean kontrolatzen diren koordenatuen arabera, honela bana daiteke: 3 ardatzeko 2 lotura, 3 ardatzeko 3 lotura, 4 ardatzeko 3 lotura, 5 ardatzeko 4 lotura, 6 ardatzeko 5 lotura, ardatz anitzeko lotura lineala + birakaria + ardatzaren biraketa. 3 ardatzek eta 4 ardatzek mugimendu-koordenatuen kopurua adierazten dute, eta loturak kontrol-sistemak aldi berean kontrola ditzakeen koordenatuen kopurua adierazten du, erremintaren posizioa eta abiadura kontrolatzeko piezarekiko.

Mekanizazio Zentro Bertikala

Mekanizazio-zentroari egiten dio erreferentzia, ardatza egoera bertikalean duela. Bere egitura gehienbat zutabe finko bat da, lan-mahaia angeluzuzena da, indexaziorik eta biraketa-funtziorik gabe, diskoak, mahukak eta plaka-piezak prozesatzeko egokia. Oro har, 2 mugimendu lineal koordinatu-ardatz ditu, eta bat lan-mahaian instala daiteke ardatz horizontalean zehar. Pieza helikoidalak prozesatzeko mahai birakari birakaria.

Erraza da erabiltzeko, prozesatzeko baldintzak behatzeko eta programak arazteko. Hala ere, zutabearen h8-ak eta erreminta-aldagailuak mugatuta, altuegi dauden piezak ezin dira prozesatu. Barrunbe edo gainazal ahur bat prozesatzean, txirbilak ez dira erraz kanporatzen. Kasu larrietan, erreminta kaltetuko da eta prozesatutako gainazala kaltetuko da, eta horrek prozesamenduaren aurrerapen leuna eragingo du.

Mekanizazio Zentro Horizontala

Ardatza egoera horizontalean duen mekanizazio-zentroari egiten dio erreferentzia. Normalean indexazio automatikoa duen mahai birakari bat izaten du. Oro har, 3 eta 5 mugimendu-koordenatu artean izaten ditu. Ohikoa 3 mugimendu-koordenatu lineal gehi mugimendu birakariko koordenatu bat da. Egokiena da gainazalaz gaindiko 4 gainazalen prozesamenduari kaxa-piezak gehitzeko. Mota bertikalekin alderatuta, erraza da txirbilak kentzea prozesamenduan zehar, eta hori onuragarria da prozesatzeko, baina egitura konplexua da. Prezioa handiagoa da.

Gantry Mekanizazio Zentroa

Bere forma CNC gantry fresatzeko makinaren antzekoa da. Ardatz gehienak bertikalki jarrita daude. Tresna-aldagailu automatikoaz gain, ardatz-buruaren eranskin ordezkagarria ere badu. Kontrol numerikoko gailuaren funtzioak nahiko osatuak dira, eta hainbat helburutarako erabil daiteke. Bereziki egokia da pieza handiak eta forma konplexuak dituzten piezak prozesatzeko.

5 Ardatz Mekanizazio Zentroa

Mekanizazio-zentro bertikal eta horizontalen funtzioak ditu. Pieza behin instalatu ondoren, instalazio-gainazala izan ezik, beste 5 gainazalen prozesamendua osatu daiteke. Bi formatan daude: bata, ardatz nagusiak 2° biratu dezake, eta pieza bertikalki eta horizontalki prozesatu daiteke. Bestea, ardatzak ez du norabidea aldatzen, baina lan-mahaia piezarekin batera 900° biratzen da piezaren 900 gainazalen mekanizazioa osatzeko.

Ardatz Anitzeko Mekanizazio Zentroa

Iraganeko makina-erreminta tradizionalaren egitura aldatu du. Biela mugimenduaren bidez, ardatz nagusiaren mugimendua askatasun-gradu anitzekin gauzatzen da, eta piezaren gainazal kurbatu konplexuaren prozesamendua osatzen da.

Ezaugarriak

Babes guztiz itxia

Normalean babes-estalki batekin hornituta egoten da, eta horrek prozesatzen ari den bitartean babes-atea itxiz, lesio pertsonalen istripuak eraginkortasunez saihestu ditzake.

Tresna Aldaketa Automatikoa

Tresna-biltegia eta tresna-aldagailu automatikoa ditu. Prozesatu aurretik, beharrezko tresnak tresna-biltegian kargatzen dira, eta tresna automatikoki ordezkatu daiteke programaren kontrolaren bidez prozesatzen ari den bitartean.

Etengabeko mekanizazioa

Hainbat elikatze-ardatz ditu (3 ardatz baino gehiago), baita hainbat ardatz ere, eta lotura-ardatz asko daude, hala nola 3 ardatzeko, 5 ardatzeko eta zazpi ardatzeko lotura, beraz, hainbat plano eta hainbat angelu-posizio automatikoki osa ditzake. Mekanizazioa pieza konplexuen zehaztasun handiko mekanizazioa lortzeko. Fresatzea, zulatzea, zulatzea, zabaltzea, errematxatzea, hariztatzea eta bestelako prozesamenduak finkatze bakarrean egin daitezke, eta prozesua oso kontzentratua da.

Automatizazio Handia, Zehaztasun Handia, Eraginkortasun Handia

Bere ardatzaren abiadura, aurrerapen-abiadura eta kokapen-zehaztasun azkarra altuak dira. Ebaketa-parametroen aukeraketa arrazoizkoaren bidez, erremintaren ebaketa-errendimendua guztiz erabil daiteke, ebaketa-denbora murriztu daiteke eta prozesatzeko prozesu osoa jarraitua da, hainbat ekintza osagarri azkarrak dira eta automatizazio-maila altua da. Ekintza osagarrien denbora eta geldialdiaren ondorioz, produktibitatea handia da.

Truke Automatikoko Taula

Truke automatikoko lan-mahaia badu, konturatuko da lan-mahai bat prozesatzen ari dela beste lan-mahai batek pieza finkatzen duen bitartean, horrela denbora lagungarria asko murriztuz eta prozesatzeko eraginkortasuna hobetuz.

Funtzio anitzeko

Tornutze-funtzio konposatua, artezketa eta beste funtzio batzuk ditu. Adibidez, mahai zirkularrak pieza abiadura handian biratzera eraman dezake, eta tresnak mugimendu nagusia bakarrik egiten du elikadurarik gabe, eta antzeko torneaketa-prozesamendua burutzen du, eta horrek prozesatzeko aukera zabalagoa ematen dio.

Inbertsio Handia

Adimen maila handia, egitura konplexua eta funtzio indartsuak dituelako, behin-behineko inbertsioa eta eguneroko mantentze-kostuak makina-erreminta arruntenak baino askoz handiagoak dira.

Pros eta kontrakoak

Pros

• Automatizazio teknologiaren maila altua da, produktibitate handiarekin. Eskuz pieza hutsak finkatzeaz gain, ekoizpen prozesu osoa automatikoki egin dezake CNC mekanizazio zentroak. Kargatzeko eta deskargatzeko bitarteko automatikoekin hornituta badago, langilerik gabeko prozesatzeko planten oinarrizko eraikuntza etapa da. Langilearen lan intentsitatea arintzen du eta lan baldintzak etengabe hobetzen ditu; lerro marrazketa prozesua, hainbat finkapen kokapena, ikuskapena eta beste prozesu eta kontrol osagarri batzuk aurrezten ditu, eta horrek produktibitatea modu arrazoizko eta eraginkorrean hobetzen du.

• Ekoizpen eta prozesatzeko helburuetarako aplikagarritasun handia. Ekoizpen eta prozesatzeko helburua aldatzean, ez da soilik erreminta ordezkatu eta hutsuneak lotzeko metodoa gainditu behar, baizik eta berriro programatu ere egin behar da, beste doikuntza konplikaturik erabili gabe, horrela ekoizpenaren prestaketa zikloaren denbora murriztuz.

• Prozesatzeko zehaztasuna handia da, eta produktuaren kalitatea nahiko egonkorra. Ekoizpenaren eta prozesatzeko zehaztapenen dimentsio-zehaztasuna 0.005 eta 0.01 mm artekoa da, eta ez da piezen konplexutasunak eragingo. Manipulazio gehiena makinak automatikoki egiten duela kontuan hartuta, giza faktoreen desbideratzea ezabatzen da, eta piezen kopuru handi baten zehaztapenen eta dimentsioen uniformetasuna hobetzen da. Zehaztasuna bermatuta dago.

• Erraza da ordenagailuarekin komunikazioa ezartzea, eta erraza da talde-kontrol sistema osatzea. Kontuan hartuta CNC makina bat erraza dela ordenagailu-aplikazioen diseinu-sistema softwarearekin konektatzea CAD/CAM sistema integratuko softwarea osatzeko, eta CNC makinen arteko loturak ezar ditzakeela, eta horrek errazten du talde-kontrol sistema osatzea.

Cons

Bere desabantaila da garestia dela eta funtzionamendu eta mantentze-lanetako langile kopuru handia behar duela.

Eroslearen Gida

1. Kontsultatu:

Zure eskakizunak ezagutu ondoren, CNC lan-zentro egokiena gomendatuko dizugu.

2. Aipamena:

Kontsultatutako CNC lan-zentroaren araberako aurrekontu zehatza eskainiko dizugu. Zehaztapen egokienak, osagarri onenak eta prezio merkean lortuko dituzu.

3. Prozesuaren ebaluazioa:

Bi aldeek arreta handiz ebaluatzen dituzte eta eztabaidatzen dituzte eskaeraren xehetasun guztiak (parametro teknikoak, zehaztapenak eta negozio-baldintzak) edozein gaizki-ulertu baztertzeko.

4. Eskaera egitea:

Zalantzarik ez baduzu, PI (Proforma Faktura) bidaliko dizugu, eta ondoren zurekin kontratua sinatuko dugu.

5. Ekoizpena:

CNC mekanizazio zentroaren ekoizpena antolatuko dugu zure salmenta-kontratu sinatua eta gordailua jaso bezain laster. Ekoizpenari buruzko azken berriak eguneratuko eta erosleari jakinaraziko dizkiogu ekoizpenean zehar.

6. Kalitate kontrola:

Ekoizpen-prozedura osoa aldizka ikuskatuko da eta kalitate-kontrol zorrotza izango du. Makina osoa probatuko da fabrikatik irten aurretik ondo funtzionatuko duela ziurtatzeko.

7. Bidalketa:

Erosleak baieztatu ondoren, kontratuko baldintzen arabera antolatuko dugu entrega.

8. Pertsonalizatutako sakea:

Beharrezko bidalketa-dokumentu guztiak hornitu eta entregatuko dizkiogu erosleari eta aduana-garbiketa egokia bermatuko dugu.

9. Laguntza eta Zerbitzua:

Laguntza tekniko profesionala eta doako zerbitzua eskainiko ditugu telefonoz, posta elektronikoz, Skypez, WhatsAppez, online txatez eta urruneko zerbitzuaren bidez. Zenbait eremutan etxez etxeko zerbitzua ere badugu.