2025 Best CO2 Laser bidezko ebaketa makinak aurrekontu guztietarako

Zer da CO2 Laser bidezko ebaketa teknologia?

CO2 laser bidezko ebaketa teknologia gasean oinarritutako laser sistema bat da, CO2 nahasgailua laser euskarri aktibo gisa. Gas nahastea elektrifikatzean laser izeneko energia handiko argi izpi bat sortzen da. Laser izpi kontzentratu hau objektuan fokatzen da eta laserrak ebakitzeko materiala berotu, urtu eta lurrundu egiten du.

Laser bidezko ebaketa teknologiak makina-ekoizpen eraginkorragoa, zehaztasun eta doitasun handiagoa eskaintzen ditu. CNC teknologiak kontrol-sistema zehatzago batekin aurreratu ditu.

Laser bidezko ebaketa-makina industria askoren parte da gaur egun. Teknologia honek denbora aurrezten du eta ekoizpen-tasa handiagoa eskaintzen du hondakin minimoarekin, egunero aukera ezagun bihurtuz.

CO2 Laser bidezko ebakitzaileak azken urteotan ebakitzeko tresnarik merkeenak eta baliotsuenak bihurtu dira, eta zure bikotekide ona izan daitezke zure sorkuntzak, ideiak eta diseinuak bizia emateko opari pertsonalizatuekin, eskulanekin, artelanekin, dekorazioekin, seinaleekin eta logotipoekin. Karbono dioxidozko laser bidezko ebakitzeko sistema batekin, edozein grafiko erraz grabatu eta edozein forma eta konturo moztu dezakezu egurrean, akrilikoan, plastikoan, aparrean, harrian, oihalean eta larruan.

Definizioa

CO2 Laserra uhin-izpi pultsatua da, non karbono dioxido gasak uhin jarraitua edo irteera handiko eremua lortzen duen ingurunearen infragorrian. Uhin-luzera hau da: 10.6μmPrototipazio azkarra egiteko erabiltzen den argi-iturri bat da. Potentzia handiko laserrak ebakitzeko eta zulatzeko erabiltzen dira. Potentzia ertaineko irteera grabatzeko erabiltzen da. Irteerako uhin-luzera urak erraz xurgatzen duenez, tratamendu medikoan ere asko erabiltzen da.

A CO2 laser sorgailua gas laser sorgailu bat da CO2 gasa lan-material gisa. Deskarga-hodia normalean beirazko edo kuartzozko materialez egina dago, beteta CO2 gasa eta beste gas laguntzaile batzuk (batez ere helioa eta nitrogenoa, eta normalean hidrogeno edo xenon kantitate txiki bat). Elektrodoa, oro har, nikel zilindro huts bat eta barrunbe erresonante bat da. Mutur bat urrez estalitako islapen osoko ispilu bat da, eta beste muturra germanio edo galio arseniuroarekin leundutako islapen partzialeko ispilu bat. Elektrodoari tentsio altua (normalean korronte zuzena edo maiztasun baxuko korronte alternoa) aplikatzen zaionean, distira-deskarga bat sortzen da deskarga-hodian, eta laser irteera bat dago germanio ispiluaren mutur batean, eta bere uhin-luzera erdi-infragorrien bandan dago, 10.6 mikratik gertu.

Karbono dioxidozko laser sorgailuak normalean beira gogorrezkoak dira, eta, oro har, geruzadun mahuka-egitura bat hartzen dute. Barneko geruza deskarga-hodia da, bigarren geruza urarekin hoztutako karkasa da, eta kanpoko geruza gasa biltegiratzeko hodia da. Karbono dioxidozko laser sorgailuaren deskarga-hodiaren diametroa He-Ne laser hodiarena baino handiagoa da. Oro har, deskarga-hodiaren lodierak ez du eraginik irteera-potentzian, batez ere argi-puntuaren tamainak eragindako difrakzio-efektua kontuan hartuta, eta hori hodiaren luzeraren arabera zehaztu behar da. Hodi luzeagoa lodiagoa da, eta hodi laburragoa meheagoa. Deskarga-hodiaren luzera irteera-potentziaren proportzionala da. Luzera-tarte jakin baten barruan, deskarga-hodiaren luzeraren metro bakoitzeko irteera-potentzia luzera osoarekin handitzen da. Urarekin hozteko jaka bat gehitzearen helburua lan-gasa hoztea eta irteera-potentzia egonkortzea da. Deskarga-hodia gasa biltegiratzeko hodira bi muturretan konektatuta dago, hau da, gasa biltegiratzeko hodiaren mutur batek zulo txiki bat du deskarga-hodiarekin komunikatzen duena, eta beste muturrak deskarga-hodiarekin komunikatzen da itzulera-hodi espiralaren bidez, gasa deskarga-hodian zirkulatu eta gasa biltegiratzeko hodiaren fluxua egin dezan, deskarga-hodiko gasa edozein unetan trukatu dadin.

A CO2 Laser hodia beira gogorrez, barrunbe erresonante batez eta elektrodoez osatutako beirazko hodi zigilatu bat da, materialak mozteko eta grabatzeko argi-izpi bat sortzen duena.

Kristalezko zati gogorra

Zati hau GG17 materialez osatuta dago, deskarga-hodian, ur-hozteko jakan, aire-biltegiratze jakan eta aire-itzulerako hodian sartuta. Zigilatutako sorgailua normalean 3 geruzako karkasa-egitura bat da. Barrukoena deskarga-hodia da, erdikoa ur-arazgailua, kanpokoena gas-biltegiratze mahuka da, eta itzulerako gas-hodia deskarga-hodia eta gas-biltegiratze hodia konektatzeko erabiltzen da.

Barrunbearen zatia

Zati honek ispilu oso bat eta irteerako ispilu bat ditu. Barrunbe erresonantearen ispilu osoa, oro har, beira optikoan oinarritzen da, gainazala urrez estalita dago, eta urrezko film-ispiluaren islagarritasuna % 98tik gorakoa da 10.6 um-tik gertu; barrunbe erresonantearen irteerako ispilua, oro har, 10.6 um-ko erradiazioa transmititu dezaketen infragorri materialekin egina dago. Germanioa (Ge) da substratua, eta geruza anitzeko film dielektriko bat eratzen da gainean.

Elektrodoaren zatia

Laser sorgailuek, oro har, katodo hotzak erabiltzen dituzte, zilindriko formakoak. Katodoaren materialaren aukeraketak eragin handia du sorgailuaren bizitzan. Katodoaren materialen oinarrizko eskakizunak sputtering-tasa baxua eta gas-xurgapen-tasa baxua dira. Makinari dagokionez, hodiaren kalitateak eta errendimenduak zuzenean eragiten dute lan-eraginkortasunean.

Nola funtzionatzen du?

A CO2 Laser bidezko ebaketa-makina grabatzeko eta ebaketa-tresna profesional automatiko bat da, 1064 μm-ko laser izpi bat erabiltzen duena ez-metalak eta metaloideak grabatzeko eta ebakitzeko. Laser bidezko ebaketa-sistema hibrido batekin, metal meheak ere moztu ditzake.

Lan egiteko metodoa. CO2 Laser bidezko ebakidura teknologia pausoz pauso erakusten da.

1. urratsa. A CO2 Laser ebakitzaileak kontrolatzailearen (CNC edo DSP) menpe dago karbono dioxido gas laser hodia gidatzeko izpi bat igortzeko.

2. urratsa. Islatzaileekin, argi-izpia ebaketa-burura transmititzen da.

3. urratsa. Eta gero, fokatze-ispiluak izpia puntu batera konbergitzen du, non tenperatura oso altua lor daitekeen.

4. urratsa. Horrela, soberako materiala berehala sublimatzen da gas bihurtzen da, eta hau xurgatzen du ihes-haizagailuak, ebaki bat sortzeko.

Makina behar bezala ezartzea da ebaketa-proiektua hasteko lehen mailako baldintza. Makinaren eta funtzionamendu-argibideen ezagutza zehatza ere garrantzitsua da.

Lan printzipioa

A CO2 Laser makinak beirazko laser hodi bat erabiltzen du argi-izpia sortzeko, eta kontrol numeriko sistema batekin funtzionatzen du izpia objektuaren gainazalera irradiatzeko, eta aldi berean energia handia askatzeko objektuaren gainazala urtu eta lurruntzeko, horrela ebakitzeko eta grabatzeko plana gauzatuz. Izpia intentsitate handiko argi-zutabe bat da, uhin-luzera bakarrekoa edo kolorekoa. Karbono dioxidozko laser tipiko baten kasuan, uhin-luzera hori argi-espektroaren infragorrian dago, beraz, ikusezina da giza begiarentzat. Izpiak 3/4 hazbeteko diametroa baino ez du erresonadoretik (izpia sortzen duena) makinaren izpi-bidetik igarotzen denean. Hainbat ispiluk edo "izpi-makurgailuek" norabide desberdinetan errebotatu dezakete, azkenean plakan fokatu aurretik. Izpi fokatua tobera baten zulotik igarotzen da plaka jo aurretik. Tobera-zulo horretatik gas konprimitu bat ere igarotzen da, hala nola oxigenoa edo nitrogenoa. Oro har, potentzia handiagoa erabiltzen da ebakitzeko, potentzia txikiagoa grabatzeko. Potentzia erregulagarria da funtzionamenduan zehar. Grabatzeko, jaitsi potentzia eta ebaketa egiteko igo. Potentzia mailak grabatuaren sakoneran eta ebaketaren lodieran ere eragina izango du.

teknikoa parametroak

Aplikazioak eta erabilerak CO2 Laserrak

CO2 Laser bidezko ebaketa teknologia ia industria guztietan erabiltzen da. CNC laser bidezko ebaketa-makinak oso ezagunak eta eraginkorrak dira gauzak ebakitzeko eta moldatzeko. Hainbat modelo daude eskuragarri ebaketa-proiektu espezifikoetarako. Makinak, batez ere, beren moldagarritasun teknologikoagatik dira ezagunak.

Ebaketa-erreminta hauek asko erabiltzen dira industrietan. Ikus dezagun gehiago honi buruz.

⇲ CO2 Laserrek hainbat ebaki kudeatu ditzakete, letra akriliko sinpleetatik hasi eta konplexuetaraino 3D egurrezko puzzleak, ehun bigunetatik plastiko gogorretaraino.

⇲ Harrian, beiran eta kristalean grabatzeko erabilgarria.

⇲ Zurezko, akrilikozko eta beste material batzuetan diseinuak eta ereduak sortzea proiektu artistikoetarako.

⇲ Seinale, logotipo eta letra zehatzak ekoiztea.

⇲ Ingeniaritza, arkitektura eta produktuen diseinurako prototipo eta modelo zehatzak sortzea.

⇲ Arropa, osagarri, apaingarri eta abarrerako ehunak moztea eta grabatzea.

Etorkizuneko etorkizuna CO2 Laser bidezko ebaketa teknologiak ebaketa industria bultzatuko du ezaugarri askoz gehiagorekin. Zalantzarik gabe, hau zientzia modernoaren bedeinkapena da.

CO2 Laserrek egurra, kontratxapatua, MDF, txirbil-ohola, kartoia, ehuna, larrua, plastikoa, PMMA, akrilikoa, papera, banbua, bolia, kautxua, EPM, depron aparra, gator aparra, polietilenoa (PE), poliesterra (PES), poliuretanoa (PUR), karbono-zuntzak, neoprenoa, ehunak, bakeroak, polibinil butirala (PVB), polibinil kloruroa (PVC), berilio oxidoa, politetrafluoroetilenoak (PTFE /Teflon) eta halogenoak (kloroa, iodoa, fluorra, astatoa eta bromoa), erretxin fenolikoak edo epoxiak dituzten materialak grabatu eta moztu ditzakete.

CO2 Laserrak testua eta ereduak grabatzeko eta formak eta konturak mozteko erabiltzen dira arropa, moda, jantziak, oinetakoak, poltsak, jostailuak, bordatuak, etxetresna elektronikoak, moldeak, modeloak, arteak, eskulanak, publizitatea, apaingarriak, ontziratzeak eta inprimaketa.

Publizitate Industria.

• Bi koloreko taula.

• Beira organikoa.

• Etiketa.

• Kristalezko kopa.

• Bermea sinatuta.

Arte eta Eskulanen Industria.

• Egurra.

• MDFa.

• Boli.

• Hezurra.

• Larrua.

• Kontratxapatua.

• Papera.

Ontziratze eta Inprimatze Industria.

• Gomazko ohola.

• Plastikozko taula.

• Bi geruzako taula.

• MDF taula.

• Kontratxapatuzko taula.

Larru eta Jantzi Industria.

• Oihal.

• Ehungintza.

• Larru sintetikoa.

• Gizakiak egindako larrua.

• Bakeroak.

Arkitektura-ereduen industria.

• ABS taula.

• Model.

Ekoizpen Totem Industria.

• Etxetresna elektrikoen seinaleak.

• Produktu faltsuen aurkakoak.

Ikuspegi tekniko eta ekonomikotik, karbono dioxidozko laser makina ez da egokia xafla metaliko lodiagoak mozteko zuntz laser makinarekin alderatuta. Erabili diren produktu tipikoak hauek dira: igogailu automatikoen egitura-piezak, igogailuen panela, makina-erreminta eta ale-makinen itxiturak, hainbat armairu elektriko, etengailu-armairuak, ehungintzako makinen piezak, ingeniaritza-makinen egitura-piezak, motor handiko siliziozko altzairuzko xaflak.

Altzairu herdoilgaitzezko (orokorrean 3 mm-ko lodierako) edo material ez-metalikozko (orokorrean 20 mm-ko lodierako) ereduak, seinaleak, markak eta letra-tipoak dekorazio, publizitate eta zerbitzu industrietarako, hala nola arte-argazki albumen diseinua, enpresen, unitateen, hotelen, merkataritza-guneen markak, txinatar eta ingelesezko letra-tipoak geltokietan, kaietan eta leku publikoetan.

Ebaki uniformeak behar dituzten pieza bereziak. Ohiko pieza erabiliena ontziratze eta inprimaketa industrian erabiltzen den trokel-ebaketa taula da. 0.7 mm-ko lodierako egurrezko txantiloi batean 0.8 eta 20 mm-ko zabalera duen zirrikitu bat behar du, eta gero xafla bat sartzen da zirrikituan. Erabili trokel-ebaketa makinan hainbat ontzi-kaxa inprimatutako grafikoekin mozteko. Azken urteotan aplikazio-eremu berri bat olio-bahe hodia da. Sedimentuak olio-ponpara sartzea eragozteko, 0.3 mm-ko zabalera duen ebaki uniforme bat mozten da 6 eta 9 mm-ko lodierako horma-altzairuzko aleaziozko hodian, eta hasierako eta ebakitzeko zulo txikiaren diametroa ezin da 0.3 mm baino handiagoa izan.

A-ren osagai nagusiak CO2 Laser Cutter

baten osagai nagusien ezagutza eta ideia zehatza CO2 Laser ebakitzaile/errotatzaile batek hasiberrientzako eta adituentzako esperientzia erraztuko du. CNC errotatzaile baten funtzionamendua trebatzeko lehen urratsa piezak eta haien funtzionaltasunak ikastea da. Artikulu hau erabiltzaile mota guztientzat da, hasiberrientzat, tartekoentzat eta adituentzat. Horregatik, exekutatzeko beharrezko informazio guztia ematen saiatu gara. CO2 laser CNC bideratzailea behar bezala.

baten oinarrizko atalak CO2 laser ebakitzailea begirada batean,

☑ Laser tutua, laser izpia sortzen duen osagai nagusia

☑ Beharrezkoa energia hornidura gas nahastea kitzikatzeko

☑ Sistema optikoa. Laserra gidatzen eta fokatzen duten ispilu eta lentez osatuta dago

☑ CNC kontrolagailua, laser ebakitzailearen garuna

☑ Laser burua fokatze-lentea eta tobera gordetzen dituena

☑ Hozte sistema funtzionamendu-tenperatura optimoa mantentzeko ezinbestekoa dena

☑ Ihes-sistema ebaketa prozesuan sortutako kea eta hondakinak kentzen ditu

☑ Laneko gainazala. materiala mozteko jartzen den eremua da

☑ Azkenik, interfazea du honekin: CNC kontrolagailua ebaketa prozesua kudeatzeko

Top-Baloratutako CO2 Laser bidezko ebaketa sistemak hasiberrientzat

CO2 laser bidezko ebaketa sistemak ezagutza eta espezializazioa behar ditu. Bat erabiltzeak CO2 Laser ebakitzailea ez da inorentzat lan errazena. Hala ere, hasierako mailako makinak aukera segurua izan daitezke hasiberrientzat.

Sarrera maila CO2 Laser ebakitzaileak gehienbat enpresa txiki eta proiektuetarako erabiltzen dira. Makina hauek oinarrizko ezagutza behar dute, emandako eskuliburuan azaltzen den bezala. Erraz erabiltzen dira eta ez dute prestakuntza gehigarririk behar. Esku sendo batek erraz erabil dezake hasierako mailako makina bat. CO2 laser ebakitzailea.

Hemen, gure baloraziorik onenak zerrendatu ditugu CO2 laser bidezko ebaketa sistemak hasiberrientzat, lehen eskuko proiektuetarako. Informazio gehiago lortzeko, egin klik zerrendako modeloan.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Best CO2 Laser bidezko ebaketa sistemak profesionalentzat

Onenak CO2 Profesionalentzako laser ebaketa sistemak aurreratuenak dira CO2 Merkatuan dauden laser makinak. Hauek ezaugarriz beteta daude eta hasierako mailako negozio txikiko ereduek baino leku gehiago behar dute. Gainera, laser bidezko ebaketa sistema profesional batek espezializazioa eta argibide egokiak behar ditu. Prestakuntzak operadoreen errendimendua hobetzen du eta eraginkortasun handiagoa bermatzen du.

Gure baloraziorik onenak zerrendatu ditugu CO2 laser bidezko ebaketa makinak profesionalentzat. Balorazio onenak CO2 Laser bidezko ebaketa-sistemak beren modelo-izenekin aipatzen dira. Informazio gehiago lortzeko, egin klik zerrendako izenaren gainean.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Final Epaia

CO2 Laser bidezko ebaketa sistemak oso ezagunak dira. Ebaketa industriako tresnarik eraginkorrenak direla uste da. Laser bidezko ebaketak ebaketa metodo tradizionalak irauli ditu. Ezinbestekoa da hasiberrientzako eta profesionalentzako sistemen arteko aldea ikastea. Espero dugu ahalegin txiki hau... STYLECNC zure jarraibide egokiak aurkitzen laguntzen dizu CO2 laser ebakitzaile bat erosteko erabakia.

Ezaugarri nagusiei buruzko argibide labur bat ere ematen ari gara CO2 laser ebakitzeko sistemak hasiberrientzat zein profesionalentzat.

Zenbat balio du?

Inbertitzea pentsatzen duzunean CO2 laser ebakitzaileari dagokionez, denek egiten duten galdera ohikoenetako bat da ea zentzurik ba ote duen ekonomikoki zure negozioarentzat. Zenbat ordainduko duzu horregatik eta zenbat denbora eta kostu aurreztu diezaioke zure negozioari?

CO2 laser ebaketa-prezioak gutxi gorabehera bitartekoak dira $3,000era $20,000+ ezaugarrien eta laser potentziaren arabera, eta zure proiektuek behar duten mahaiaren tamainaren arabera, baita kostuaz haragoko kontuan hartu beharrekoen arabera ere. Hasierako mailako txikia CO2 laser ebakitzailea hasten da $3600 etxeko dendarako erabiltzen dira, zaletasun laser batzuk bezain garestiak izan daitezkeen bitartean $7800 potentzia handiagoekin, enpresa txikientzat erabiltzen direnak. Karbono dioxidozko laser bidezko ebaketa-makina industrialen kostua edonondik da. $6,000era $19,800 erabilera komertzialetarako erabiliak.

Nola erosi?

1. urratsa. Online aholkularitza.

Zure eskakizunak ezagutu ondoren, laser ebakitzaile grabatzaile egokiena gomendatuko dizugu.

2. urratsa. Eskuratu zure aurrekontua.

Kontsultatutako makinaren araberako aurrekontu zehatza eskainiko dizugu.

3. urratsa. Prozesuaren ebaluazioa.

Bi aldeek arreta handiz ebaluatzen dituzte eta eztabaidatzen dituzte eskaeraren xehetasun guztiak (parametro teknikoak, zehaztapenak eta negozio-baldintzak) edozein gaizki-ulertu baztertzeko.

4. urratsa. Eskaera egitea.

Zalantzarik ez baduzu, PI (Proforma Faktura) bidaliko dizugu, eta ondoren zurekin kontratua sinatuko dugu.

5. urratsa. Makinen eraikuntza.

Laser bidezko ebakitzeko grabatzeko makinaren ekoizpena antolatuko dugu zure salmenta-kontratua eta gordailua sinatuta jaso bezain laster. Ekoizpenari buruzko azken berriak eguneratuko eta erosleari jakinaraziko dizkiogu ekoizpenean zehar.

6. urratsa. Kalitate-kontrola.

Laser bidezko grabatzeko ebaketa-makinaren ekoizpen-prozedura osoa aldizka ikuskatuko da eta kalitate-kontrol zorrotza izango du. Makina osoa probatuko da fabrikatik irten aurretik ondo funtziona dezan.

7. urratsa. Bidalketa eta entrega.

Erosleak baieztatu ondoren, kontratuko baldintzen arabera antolatuko dugu entrega.

8. urratsa. Aduana-baimena.

Beharrezko bidalketa-dokumentu guztiak hornitu eta entregatuko dizkiogu erosleari eta aduana-garbiketa egokia bermatuko dugu.

9. urratsa. Zerbitzua eta laguntza.

Laguntza tekniko profesionala eta doako zerbitzua eskainiko ditugu telefonoz, posta elektronikoz, Skypez, WhatsAppez, online txat bidez eta urruneko zerbitzuaz, eguneko 24 orduetan. Zenbait eremutan etxez etxeko zerbitzua ere badugu.

Nola erabili?

Oso arriskutsua da batentzat CO2 laser ebakitzailea lanean zehar matxuratzea. Hasiberriak profesionalek trebatu behar dituzte modu independentean funtzionatu aurretik. STYLECNC Adituek esperientzian oinarrituta, lan seguru bat egiteko 13 urrats erraz laburbildu dituzte honela.

1. Prestatu moztu beharreko materialak eta finkatu lan-mahaian.

2. Deitu dagokien parametroak materialaren eta lodieraren arabera.

3. Aukeratu dagokion lentea eta tobera ebaketa-parametroen arabera, eta egiaztatu egoera onean dauden.

4. Egokitu ebaketa-burua foku egokira.

5. Egiaztatu eta doitu toberaren erdigunea.

6. Ebaketa-buruaren sentsorearen kalibrazioa.

7. Egiaztatu ebaketa-gasa, sartu gas laguntzailea irekitzeko komandoa eta ikusi ea tobera-putzutik kanporatu daitekeen.

8. Materiala probatu, zeharkako sekzioa egiaztatu eta prozesuaren parametroak doitu ekoizpen-eskakizunak bete arte.

9. Prestatu ebaketa-programa piezak behar duen marrazkiaren arabera, eta inportatu kontrolatzailera.

10. Mugitu ebaketa-burua moztu nahi duzun hasierako puntura, eta sakatu "Hasi" ebaketa-programa exekutatzeko.

11. Operadoreak ezin du makina-erreminta utzi ebaketa-prozesuan zehar. Larrialdi kasuan, sakatu azkar "Berrezarri" edo "Larrialdiko Geldialdia" botoia eragiketa amaitzeko.

12. Lehenengo pieza moztean, utzi mozteari baldintzak betetzen dituen ikusteko.

13. Ebakitzerakoan, arreta jarri gas laguntzailearen fluxua egiaztatzeko, eta gasa nahikoa ez denean garaiz ordezkatu.

Nola Mantendu?

A CO2 Laser ebakitzailea aldizka eta maiz zaindu eta mantendu behar da, zehatzago eta abiadura handiagoan grabatu eta moztu ahal izateko, eta horrek makinaren bizitza erabilgarria luzatu dezake. STYLECNC honela laburbiltzen ditu guztiontzako 13 mantentze-aholku.

1. Makina erabiltzean, gailua abio-sekuentzia zuzenaren arabera piztu edo itzali behar da.

2. Makinaren karkasa, laserraren elikatze-iturria eta ordenagailuaren elikatze-iturria ondo lurrera konektatuta egon behar dira. Aldian-aldian egiaztatu lurrerako torlojua herdoilduta edo askatuta dagoen, eta garbitu eta lotu garaiz.

3. Egunero lanean hasi aurretik, begiratu fokatze-lentea zikinduta dagoen, eta garbitu garaiz baldin badago. Kontuz ibili islatzailea garbitzean indar gehiegi ez erabiltzeko, bestela bide optikoa mugituko baita! Lente islatzaileen eta fokatze-lenteen mantentze-lanak, maila guztietan, "zikinkeria badago garaiz garbitu" printzipioari jarraitu behar dio. Lente-garbitzaile berezia erabili behar da garbitzeko.

4. Makina bakoitza martxan jarri aurretik, egiaztatu muga-etengailu bakoitza behar bezala funtzionatzen duen, ekipamenduak lan-prozesuan zehar ekipamenduaren zehaztasunari eragiten dioten talkarik ez izateko. Gainera, arreta jarri foku-distantzia doitzeko eta ondo blokeatzeko, prozesatzeko efektua foku-distantziaren murrizketak ez eragiteko edo talka mekanikorik gerta ez dadin ziurtatzeko.

5. Troleko poleak, irristagailuak eta gida linealaren errailak bezalako mugikorreko piezak zikinduta edo korrodituta badaude, zuzenean eragingo du prozesatzeko efektuan. Aldian-aldian garbitu eta gida-errailetan lubrifikatu behar dira herdoila saihesteko.

6. Denbora luzez erabili ondoren (batez ere mozketan), ezti-orratz plataforma prozesatze-hondakinei itsatsiko zaie eta ezti-orratz zuloak blokeatuko ere bai. Kea atera edo erre ere egin dezake izpiaren eraginpean dagoenean. Aldian-aldian kendu behar da.

7. Hozte-ura garbi mantendu eta aldizka ordezkatu behar da. Prozesatzen ari den bitartean, egiaztatu uraren maila nahikoa den eta uraren tenperatura altuegia den. Zorrozki debekatuta dago zirkulazio-ura erabiltzea. Kalitate txarreko urak laser potentzian eragin handia izan dezake eta laser hodiaren bizitza erabilgarria asko laburtu. Erabiltzaileak kalitate txarreko ura erabiltzeagatik hodiari eragindako kalteak ez daude bermearen barruan. Gomendagarria da ur purua erabiltzea. Hozte-uraren kantitatea ez da 30 litro baino txikiagoa izan behar, eta urpeko ponpa uretan murgilduta egon behar da. Makinaren funtzionamendu-prozesuan, uraren tenperatura egiaztatu behar da edozein unetan (lanerako uraren tenperatura onena 25~ da).30°C, uraren tenperatura maximoak ezin du gainditu 35°C, eta uraren gutxieneko tenperatura ezin da 5 °C-tik beherakoa izan). Ura epeltzen denean, berehala aldatu behar da. Lanean eragiten ez duen ura aldatzeko metodoa ur beroaren zati bat hustea eta gero ur hotzarekin garbitzea da. 3 egunean behin, ur-depositua, ur-ponpa (batez ere ur-ponparen iragazki-belakia) eta uraren sarrera eta irteerako mahuka garbitu behar dira.

8. Laser hodia zirkulazio-uraren bidez hozten da, beraz, erabilera luze baten ondoren, orban zuri batzuk agertuko dira hodian. Ozpin kantitate txiki bat gehi diezaiokegu zirkulazio-urari, gero ildoa atera eta barrualdea ur garbiarekin garbitu dezakegu funtzionamendu-egoera onenean mantentzeko eta bere bizitza erabilgarria luzatzeko.

9. Kontuz ibili kea ateratzeko ataka eta ihes-hodia ezin direla blokeatu, eta egiaztatu eta kendu oztopoa edozein unetan blokeatuta mantentzeko.

10. Laser hodiaren zahartze azkarra saihesteko, doitu argi-intentsitatea 20MA baino gehiago ez izateko.

11. Egunero lanean hasi aurretik, lentea behin garbitu behar da.

12. Garbitu arretaz makinako islatzailea, bestela bide optikoa berriro egokitu beharko da.

13. 3. erradiazio-ispilua eta fokatze-ispilua kendu eta garbitu behar dira. Garbitu ondoren, lentearen instalazioa sendo egon behar da, baina ez gehiegi estututa, lentea ez hausteko.

14. Eragiketa bakoitzaren aurretik, arreta jarri foku-distantziari. Foku-distantzia zehaztugabeak eragin handia izango du grabatuaren efektuan.

15. Eragiketa bakoitzaren ondoren, lan-gainazala laburki garbitu behar da. Garbitzerakoan, kontuz ibili hautsak ez botatzeko.

16. Garbiketa eragiketa bakoitzaren ondoren egin behar da. Garbiketa lanak egiten dituzunean, argindarra mozten denean, habea eta gurditxoa astiro bultzatu ditzakezu, baina guztiz debekatuta dago indarrez bultzatzea eta tiratzea.

17. Egiaztatu uraren babes-etengailua aldizka (hilabete erdian behin) behar bezala funtzionatzen duen ikusteko.

18. Bi astean behin, gida-errailak garbitu behar dira, eta lubrifikatzaile-olioa gehitu behar zaie mugikorreko gida-errailei.

19. Bi astean behin, garbitu makinaren periferikoak (hala nola, haizagailuak eta aire-ponpak).

20. Makina egunero lanean hasi ondoren, ondo garbitu behar da. Argindarrik gabe geratzen bada, fokatze-lenteen taldea eta X ardatzeko gida-errailaren eserlekua poliki-poliki bultzatu ditzakezu, eta guztiz debekatuta dago indarrez bultzatzea eta tiratzea. Ohearen gorputza garbi mantendu behar da, batez ere 2 gida-errail linealak. Lanaren ondoren gida-errailetan eta gida-errailen eserlekuetan dauden olio-orbanak garbitu behar dira egunero; hurrengo egunean lanean hasi aurretik, transformadore-olioa gehitu behar zaie gida-errail linealei eta irristatzaileei.