1. Laneko gasa
Laneko gasa eta emaria dira ebaketaren kalitatean eragina duten parametro nagusiak. Gaur egun, aire plasma bidezko ebaketaren erabilera orokorra laneko gas askoren artean bat besterik ez da. Oso erabilia da erabilera-kostu nahiko baxua duelako. Efektua, hain zuzen ere, falta da. Laneko gasak gasa eta gas laguntzailea barne hartzen ditu. Ekipamendu batzuek arkua abiarazteko gasa ere behar dute. Normalean, lan egokia hautatzen da ebaketa-material motaren, lodieraren eta ebaketa-metodoaren arabera. Gasak ez du plasma-zorrotadaren eraketa bermatu behar bakarrik, baita ebaketa-metal urtua eta oxidoa kentzen direla ere. Gas-fluxu gehiegizkoak arku-bero gehiago kenduko du, zorrotadaren luzera laburragoa bihurtuz, ebaketa-ahalmena eta arkuaren ezegonkortasuna murriztuz; gas-fluxu txikiegiak plasma-arkuak zuzentasuna galtzea eta ebaketa egitea eragingo du. Sakonera txikiagoa bihurtzen da, eta zepa sortzea ere erraza da; beraz, gas-fluxua ebaketa-korrontearekin eta abiadurarekin ondo egokitu behar da. Korrontea plasma mozteko makinak gehienbat gas-presioaren menpe daude emaria kontrolatzeko, zuziaren irekidura finkoa denean, gas-presioak ere emaria kontrolatzen baitu. Materialaren lodiera jakin bat ebakitzeko erabiltzen den gas-presioa normalean bezeroak emandako datuen arabera hautatzen da. Beste aplikazio berezirik badago, gas-presioa benetako ebaketa-proba bidez zehaztu behar da.
Lanerako gas erabilienak hauek dira: argona, nitrogenoa, oxigenoa, airea, H35, argon-nitrogeno gas nahasia, etab.
A. Aireak bolumenaren % 78 nitrogeno dauka gutxi gorabehera, beraz, aire bidezko ebaketak sortutako zepa nitrogenoarekin ebaketa egitean sortzen denaren oso antzekoa da; aireak ere bolumenaren % 21 oxigeno dauka. Oxigenoa dagoenez, airea erabiltzen da ebaketa egiteko. Karbono gutxiko altzairuzko materialen abiadura ere oso handia da; CNC plasma ebaketa makinan, aldi berean, airea da lanerako gas ekonomikoena. Hala ere, aire bidezko ebaketa bakarrik erabiltzean, arazoak egongo dira, hala nola zepa zintzilikatzea, ebaketaren oxidazioa, nitrogenoaren igoera, etab., eta elektrodoaren eta toberaren bizitza laburragoak ere eragina izango du lanaren eraginkortasunean eta ebaketa kostuan.
B. Oxigenoak altzairu bigunaren materialak ebakitzeko abiadura handitu dezake. Oxigenoa ebakitzeko erabiltzean, ebakitzeko modua oso antzekoa da sugar mozteaTenperatura eta energia handiko plasma arkuak ebaketa-abiadura azkarragoa egiten du, baina tenperatura altuko oxidazioari aurre egiten dion elektrodo batekin erabili behar da, eta, aldi berean, elektrodoa arkuan zehar gertatzen den inpaktuetatik babestuta egon behar da elektrodoaren bizitza luzatzeko.
C. Hidrogenoa normalean gas laguntzaile gisa erabiltzen da beste gasekin nahasteko. Adibidez, H35 gas ezaguna (hidrogeno bolumen-frakzioa % 35 da, gainerakoa argona da) plasma-arku bidezko ebaketa-gaitasun handiena duen gasetako bat da, eta hidrogenoaren onurak ditu batez ere. Hidrogenoak arku-tentsioa nabarmen handitu dezakeenez, hidrogeno-plasma-zorrotadak entalpia-balio handia du. Argonarekin nahasten denean, plasma-zorrotadaren ebaketa-gaitasuna asko hobetzen da. Oro har, ... baino gehiagoko lodiera duten metalezko materialetarako... 70mm, argona + hidrogenoa erabili ohi da ebaketa-gas gisa. Ur-zorrotada bat erabiltzen bada argona + hidrogenoa plasma-arkua gehiago konprimitzeko, ebaketa-eraginkortasun handiagoa ere lor daiteke.
D. Nitrogenoa ohiko lan-gasa da. Tentsio handiko baldintzetan, nitrogeno plasma-arkuak egonkortasun hobea eta zorrotada-energia handiagoa du argonak baino, altzairu herdoilgaitza bezalako biskositate handiko materialekin metal likidoa mozten denean ere. Nikelezko aleazioen kasuan, ebakiaren beheko ertzean dagoen zepa kopurua ere txikia da. Nitrogenoa bakarrik edo beste gas batzuekin nahastuta erabil daiteke. Adibidez, nitrogenoa edo airea askotan erabiltzen dira lan-gas gisa ebaketa automatikoan. Bi gas hauek karbono-altzairua abiadura handiko ebakitzeko gas estandar bihurtu dira. Batzuetan, nitrogenoa oxigeno plasma-arku bidezko ebakitzeko hasierako gas gisa ere erabiltzen da.
E. Argon gasak ia ez du erreakzionatzen metalekin tenperatura altuan, eta argon plasma arkua oso egonkorra da. Gainera, erabilitako toberak eta elektrodoak zerbitzu-bizitza luzea dute. Hala ere, argon plasma arkuaren tentsioa baxua da, entalpia-balioa ez da altua eta ebaketa-gaitasuna mugatua da. Aire bidezko ebaketarekin alderatuta, ebaketaren lodiera % 25 inguru murriztuko da. Gainera, argon gasaren babes-ingurunean, urtutako metalaren gainazaleko tentsioa nahiko handia da, hau da, gutxi gorabehera... 30% nitrogeno ingurunean baino altuagoa da, beraz, zeparen zintzilikatze arazo gehiago egongo dira. Argon eta beste gas batzuen nahasketarekin ebakitzeak ere zepari itsasteko joera izango du. Hori dela eta, gaur egun arraroa da argon purua bakarrik erabiltzea plasma ebakitzeko.
2. Plasma bidezko ebaketa-abiadura
Laneko gasak ebaketa-kalitatean duen eraginaz gain, ebaketa-abiadurak CNC plasma ebaketa-makinaren prozesatzeko kalitatean duen eragina ere oso garrantzitsua da. Ebaketa-abiadura: Ebaketa-abiadura optimoa ekipamenduaren deskribapenaren arabera edo esperimentu bidez zehaztu daiteke. Materialaren lodiera, material desberdinak, urtze-puntua, eroankortasun termikoa eta urtu ondorengo gainazaleko tentsioa direla eta, ebaketa-abiadura ere dagokiona da. Aniztasuna. errendimendu nagusia:
A. Ebaketa-abiadura neurriz handitzeak ebaketaren kalitatea hobetu dezake, hau da, ebaketa zertxobait estuagoa da, ebaketa-gainazala leunagoa da eta deformazioa murriztu daiteke.
B. Ebaketa-abiadura oso azkarra da, eta, beraz, ebaketaren energia lineala beharrezko balioa baino txikiagoa da. Ebakidurako zorrotadak ezin du urtutako ebaketa-materiala azkar eta berehala kendu, eta arrastatze-marruskadura handia sortuko du.
C. Ebaketa-abiadura baxuegia denean, ebaketa-lekua plasma-arkuaren anodoa delako, arkuaren beraren egonkortasuna mantentzeko, CNC puntuak nahitaez aurkitu behar du eroapen-korrontea arkutik hurbilen dagoen zirrikitutik gertu, eta zurrustaren erradial norabideak bero gehiago transferituko du, ebakidura zabalduz. Ebakiduraren bi aldeetako material urtua bildu eta beheko ertzean solidotzen da, garbitzeko erraz ez den zepa bat sortuz, eta ebakiduraren goiko ertza berotu eta urtu egiten da izkina biribildu bat osatzeko.
D. Abiadura oso baxua denean, arkua itzali ere egingo da ebakidura zabalegia delako. Horrek erakusten du ebaketa-kalitate ona eta ebaketa-abiadura bereizezinak direla.
3. Plasma bidezko ebaketa-korrontea
Ebaketa-korrontea ebaketa-prozesuaren parametro garrantzitsua da, eta zuzenean zehazten du ebaketaren lodiera eta abiadura, hau da, ebaketa-gaitasuna, eta horrek eragina du plasma ebaketa-makinaren erabilera zuzenean, kalitate handiko ebaketa azkarra lortzeko; ebaketa-prozesuaren parametroak sakon ulertu eta menperatu behar dira.
A. Ebaketa-korrontea handitzen den heinean, arku-energia handitzen da, ebaketa-ahalmena handitzen da eta ebaketa-abiadura ere handitzen da horren arabera.
B. Ebaketa-korrontea handitzen den heinean, arkuaren diametroa handitzen da, eta arkua lodiagoa bihurtzen da, ebaketa zabalagoa bihurtuz.
C. Ebaketa-korronte gehiegiak toberaren karga termikoa handitzen du, tobera goiztiarra kaltetzen da eta ebaketaren kalitatea naturalki gutxitzen da, eta ebaketa normala ere ezin da egin.
Plasma bidezko ebaketa egin aurretik elikatze-iturri bat aukeratzerakoan, ezin duzu aukeratu handiegia edo txikiegia den elikatze-iturri bat. Handiegia den elikatze-iturri batentzat, alferrikakoa da ebaketaren kostua kontuan hartzea, korronte hain handia ezin baita erabili. Gainera, ebaketa-kostuen aurrekontua aurrezteagatik, plasma bidezko elikatze-iturria hautatzerakoan, korrontearen hautaketa txikiegia da, beraz, ezin ditu bere ebaketa-eskakizunak bete benetako ebaketa-prozesuan, eta hori kalte handia da CNC ebaketa-makinarentzat berarentzat. Gabortechek gogorarazten dizu ebaketa-korrontea eta dagokion tobera materialaren lodieraren arabera aukeratu behar direla.
4. Tobera altuera
Tobera h8 toberak toberaren muturraren aurpegiaren eta ebaketa-azaleraren arteko distantzia adierazten du, eta arku osoaren luzeraren zati bat osatzen du. Plasma arku bidezko ebaketan, oro har, korronte konstantea edo beherakada handiko kanpoko elikatze-iturria erabiltzen da. Tobera h8 handitu ondoren, korrontea gutxi aldatzen da, baina arkuaren luzera handituko du eta arkuaren tentsioa handitzea eragingo du, eta horrela arkuaren potentzia handituko da; baina, aldi berean, inguruneari esposizioan dagoen arkuaren luzera handitzen den heinean, arku-zutabeak galtzen duen energia handitzen da.
Bi faktoreen efektu konbinatuaren kasuan, lehenengoaren eginkizuna askotan bigarrenak erabat ezeztatzen du, baina ebaketa-energia eraginkorra murriztu egingo da, eta ondorioz ebaketa-ahalmena murriztea. Normalean erakusten du ebaketa-zorrotaren putz-indarra ahuldu egiten dela, ebakiaren beheko aldean geratzen den zepa handitzen dela eta goiko ertza gehiegi urtzen dela izkin biribilduak sortzeko. Gainera, plasma-zorrotaren forma kontuan hartuta, zorrotaren diametroa kanporantz zabaltzen da zuzi-ahotik irten ondoren, eta toberaren h2 handitzeak ebaketaren zabalera handitzea eragiten du nahitaez. Beraz, onuragarria da ebaketa-abiadura eta ebaketa-kalitatea hobetzea h8 tobera ahalik eta txikiena hautatuz. Hala ere, h8 tobera baxuegia denean, arku bikoitzaren fenomenoa sor daiteke. Zeramikazko kanpoko tobera erabiliz, h8 tobera zerora jar daiteke, hau da, toberaren muturreko aurpegia zuzenean kontaktuan jartzen da moztu beharreko gainazalarekin, eta efektu ona lor daiteke.
5. Arku-potentzia
Plasma-arku bidezko ebaketa-arku konpresibo handia lortzeko, ebaketa-toberak tobera-irekidura txikiagoa eta zulo-luzera luzeagoa erabiltzen ditu, eta hozte-efektua indartzen du, eta horrek tobera-sekzio eraginkorra zeharkatzen duen korrontea handitu dezake, hau da, arkuaren potentzia-dentsitatea handitu. Baina, aldi berean, konpresioak arkuaren potentzia-galera ere handitzen du. Beraz, ebaketa-energia eraginkorra elikatze-iturriak ematen duen potentzia baino txikiagoa da. Galera-tasa, oro har, % 25 eta ... artekoa da. 50%Metodo batzuek, hala nola ur-konpresiozko plasma-arku bidezko ebaketa-energia-galera-tasa handiagoa izango da, eta gai hau kontuan hartu behar da ebaketa-prozesuaren parametroen diseinua edo ebaketa-kostuen kalkulu ekonomikoa egiterakoan.
Industrian erabiltzen diren metalezko plaken lodiera gehienbat azpitik dago 50mmLodiera-tarte honetan ohiko plasma-arkuekin ebakitzeak ebaki handiak eta txikiak sortzen ditu askotan, eta ebakiaren goiko ertzak ebakiaren tamainaren zehaztasuna gutxitzea eta ondorengo prozesamenduaren kopurua handitzea ere eragingo du. Oxigeno eta nitrogeno plasma-arkua erabiltzean karbono-altzairua, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza ebakitzeko, plakaren lodiera 10 ~ tartean dagoenean... 25mm, normalean materiala zenbat eta lodiagoa izan, orduan eta hobea da muturreko ertzaren perpendikulartasuna, eta ebaketa-ertzaren angelu-errorea 1 gradu ~ 4 gradukoa da. Plakaren lodiera baino txikiagoa denean 1mmPlakaren lodiera gutxitzen den heinean, ebakidura-angeluaren errorea 3 ° ~ 4 °-tik 15 ° ~ 25 °-ra handitzen da.
Oro har, uste da fenomeno honen kausa plasma-zorrotadak ebakidura-gainazalean duen bero-sarreraren desorekaren ondorioa dela, hau da, plasma-arkuaren energia ebakiduraren goiko aldean beheko aldean baino gehiago askatzen da. Energia-askapenaren desoreka hau prozesu-parametro askorekin estuki lotuta dago, hala nola plasma-arkuaren konpresio-maila, ebakidura-abiadura eta toberaren eta piezaren arteko distantzia. Arkuaren konpresioa handitzeak tenperatura altuko plasma-zorrotada luzatu dezake tenperatura altuko eremu uniformeagoa osatzeko, eta, aldi berean, zorrotadaren abiadura handitu, eta horrek goiko eta beheko ebakiduraren arteko zabalera-aldea murriztu dezake. Hala ere, ohiko toberen gehiegizko konpresioak askotan arku bikoitza eragiten du, eta horrek ez ditu elektrodoak eta toberak kontsumitzen bakarrik, prozesua ezinezko bihurtuz, baizik eta ebakiduraren kalitatea gutxitzea ere eragiten du. Gainera, abiadura gehiegi altuak eta tobera gehiegi altuak ebakiduraren goiko eta beheko zabaleraren arteko aldea handituko dute.
