Sarrera
Denek dakite egile edo brikolaje-zale kualifikatu bihurtzeko, erabili behar dela laser ebakitzailea funtsean sartzeko derrigorrezko ikastaroa da, baina arazo asko egon daitezke. Zuk zeuk bat eraiki badezakezu, erraz konponduko al da arazoa?
Partekatu nahi dudan proiektua iaz egindako laser bidezko ebaketa-makina bat da. Uste dut denok ezagutzen dugula laser ebaketa-makina (baita ere ezaguna) laser grabatzailea laser bidez grabatutako lanak egin ditzakeelako), eta baita egileek proiektuak egiteko tresna ere bada. Bere abantailak, hala nola prozesatze azkarra, plaken erabilera eraginkorra eta prozesu tradizionalen bidez lortu ezin den ebaketa-teknologiaren gauzatzea, denek maite dituzte.
Normalean CNC makina bat erabiltzean, laser bidezko ebaketarekin alderatuta arazo hauek daude: lan egin aurretik erreminta instalatu eta aldatu behar da, erremintaren ezarpena, zarata gehiegi, prozesatzeko denbora luzea, hauts kutsadura, erremintaren erradioa eta beste arazo batzuk. Ebaketaren nagusitasunak laser bidezko ebaketa makina bat zeuk egitearen ideia ekarri zuen.
Ideia hau izan ondoren, bideragarritasun-azterketa bat egiten hasi nintzen. Laser ebakitzeko makina mota desberdinak ikertu eta alderatu ondoren, bakoitzaren baldintzak eta prozesatzeko beharrak kontuan hartuta, alde onak eta txarrak aztertu ondoren, eraikuntza-plan bat egin dut urratsez urrats, diseinu eta fabrikazio modularrarekin, desmuntagarria eta berritzeko modukoa.
60 egun igaro ondoren, makinaren pieza bakoitzak diseinu modularra hartzen du. Modularizazio kontzeptuari esker, prozesamendua eta ekoizpena erosoak dira, eta azken muntaketa nahikoa da, eta finantza-presioa ez da handiegia izango, eta beharrezko piezak pausoz pauso eros daitezke. Amaitutako makinaren tamaina 19ra iristen da.60mm*1200mm* 1210mm, prozesatzeko ibilaldia 12 da60mm*760mm, eta ebaketa-ahalmena da 100WPieza kopuru handia prozesatu dezake aldi berean, eta laser bidezko ebaketa, grabatua, eskaneatzea, letrak jartzea eta markatzea ditu funtzioak.
Proiektuaren Plangintza
Proiektu osoaren ekoizpenak 7 atal nagusi ditu, hots: mugimenduaren kontrol sistema, egitura mekanikoaren diseinua, laser hodiaren kontrol sistema, argi gida sistema, airea putz egiteko eta ateratzeko sistema, argiztapen fokatze sistema, funtzionamenduaren optimizazioa eta beste alderdi batzuk.
Hasierakoa egiteko ideia orokorra hau da:
1. Laser ebakigailuaren makinaren ibilbidea handia izan behar da prozesatzeko eremuak duen hutsunea betetzeko. CNC makina ez da nahikoa handia, eta horrek xafla aurrez mozteko arazoak aurreztu ditzake. Laser bidezko ebakitze funtzioa ere erabil dezakezu plaka handiak zuzenean zirriborratzeko, eta horrek eskuzko ebakitzearen arazoa konpontzen du.
2. Ibiltartea handitzen denez, laser ebakitzailearen potentzia ezin da oso baxua izan, bestela, laserrak airearen eroankortasunean galera batzuk izango ditu, beraz, potentzia orokorra ezin da baino txikiagoa izan 100W.
3. Laser ebakitzailearen zehaztasuna eta funtzionamendu leuna bermatzeko, hautatutako material orokorra metalezkoa izan behar da.
4. Erabiltzeko eta funtzionatzeko erosoa da.
5. Diseinatutako egiturak ondorengo berritze-plana bete dezake.
Kontrol Batzordea
DIY Laser Cutter
Brikolaje ideia orokorraren esparru eta planarekin, has gaitezen laser ebakitzaile bat eraikitzeko 8 urratsak azaltzen. Egiteko prozesu zehatza eta xehetasunak azalduko ditut.
1. urratsa. Mugimendu Kontrol Sistemaren Diseinua
Lehenengo urratsa mugimendu-kontrol sistema da. RDC1S-B (EC) laser plaka nagusia erabiltzen dut. Kontrol plaka nagusi honek 6442 ardatz kontrola ditzake, hots, X, Y, Z eta U. Plaka nagusiak pantaila interaktibo bat du. Makinaren funtzionamendu-egoera, prozesatzeko fitxategien biltegiratzea eta makinaren arazketa eragiketa-pantailaren bidez egin daitezke, baina kontuan hartu beharreko gauza bat da XYZ ardatzaren motorraren kontrol-parametroak ordenagailura konektatu behar direla parametroak ezartzeko.
Adibidez: kargarik gabeko azelerazioa eta dezelerazioa, ebaketa-azelerazioa eta dezelerazioa, kargarik gabeko abiadura, motorraren posizio-erroreen zuzenketa, laser motaren hautaketa. Kontrol-sistema honen bidez elikatzen da: 24V DC bat behar duena 24V kommutazio-energia iturria. Sistemaren egonkortasuna bermatzeko, 2 24V kommutazio-energia-iturriak erabiltzen dira, bat 24V2A zuzenean plaka basea hornitzen du, eta besteak 24V15A 3 motorrei energia ematen die, eta 220V sarrera terminala batekin konektatuta dago 30A iragazkia sistemaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
Kontrol Sistemaren Proba
Parametroak ezarri ondoren, motorra konekta dezakezu geldirik proba egiteko. Fase honetan, motorraren konexio-linea, motorraren norabidea, pantailaren funtzionamendu-norabidea, pauso-motorraren azpisailkapen-ezarpenak egiaztatu ditzakezu, eta ebaketa-fitxategiak inporta ditzakezu proba-funtzionamendurako. Aukeratu dudan motorra 2 mm-ko luzera duen 57 faseko pauso-motorra da, aurreko proiektuan 57 bakarrik geratzen zirelako, beraz, zuzenean erabili nuen alferrik ez galtzeko ideiarekin. Aukeratu dudan kontrolatzailea hau da: TB6600, hau da, ohiko pauso-motor bat. Motorraren kontrolatzailean, azpisaila 64ra ezarrita dago.
Laser bidezko ebaketa-sistemak abiadura handiko errendimendu hobea izatea nahi baduzu, 3 faseko pauso-motorra aukera dezakezu, momentu handiagoa eta abiadura handiko errendimendu oso ona duena. Noski, ondorengo proben ondoren, ikusi zen 2 faseko 57 pauso-motorra X ardatzaren mugimendu azkarra egiteko gai dela laser bidezko argazkiak eskaneatzen direnean, beraz, oraingoz erabiliko dut, eta motorra ordezkatuko dut geroago berritu behar bada.
Segurtasun-babes sistemari dagokionez, zirkuitu orokorraren diseinua tentsio altutik eta tentsio baxutik bereizita egon behar da. Kableatzerakoan, gurutzaketarik ez izateko arreta jarri behar da. Garrantzitsuena lurrera konektatuta egon behar dela da. Izan ere, tentsio altua igarotzean, metalezko egiturak eta karkasak elektrizitate induzitua sortuko dute, eta eskua ukitzean, sorgortasun sentsazioa egongo da. Une honetan, lurrera modu eraginkorrean konektatuta egon behar dugu, eta lurrerako erresistentzia onena ez da 4 ohm baino handiagoa izango (lurrerako kablea probatu behar da), deskarga elektrikoen istripuak saihesteko, gainera, etengailu nagusiak ihesen aurkako babes-etengailu bat ere gehitu behar du.
Muga etengailua
Eragiketa-panelean larrialdiko geldialdi-etengailu bat, giltza duen pizteko etengailu bat, mugimendu-ardatz bakoitzerako X, Y, Z ardatzeko muga-etengailuak, laser-hodirako tenperatura konstanteko uraren babes-etengailu bat eta laser-ebakigailu-makinaren segurtasuna hobetzeko estalkia irekitzeko babes-etengailu bat ere instalatu behar dira.
Zirkuituaren diseinua
Ondorengo mantentze-lanak errazteko, terminal bakoitza dagokion etiketa jar daiteke.
2. urratsa. Diseinu mekanikoa
2. urratsa egitura mekanikoaren diseinua da. Urrats hau laser bidezko ebaketa-makina osoaren ardatza da. Makinaren zehaztasuna eta funtzionamendua egitura mekaniko arrazoizko baten bidez gauzatu behar dira. Diseinuaren hasieran, aurkitzen den lehenengo arazoa prozesatzeko ibilbidea zehaztea da, eta prozesatzeko ibilbidearen formulazioak hasierako gidaritza-ideologia behar du. Zenbat prozesatzeko esparru behar du?
Diseinu Mekanikoa
Egurrezko ohol baten neurria 12 da20mm* 2400mmEbaketa-oholen kopurua ahalik eta txikiena izan dadin, egurrezko oholaren zabalera 1 da.200mm luzera prozesatzeko tarte gisa, eta prozesatzeko zabalera 60 baino handiagoa izan behar da0mm, beraz, zabalera 70 inguruan ezarri dut0mm, eta luzera eta zabalera Bakoitzak gehi 60mm luzera finkatzeko edo kokatzeko. Horrela, benetako prozesatzeko tarte eraginkorra 1 dela berma daiteke200mm* 700mmProzesatzeko ibilbidearen hedaduraren estimazio orokorraren arabera, tamaina osoa 2 metro ingurukoa da, eta ez du gainditzen bidalketa azkarraren gehienezko 2 metroko hedadura, eta horrek baldintzak betetzen ditu.
Hardware osagarriak
Hurrengo urratsa hardware osagarriak erostea da, laser burua, anti bat, 2 anti, polea sinkronoa eta abar. Europako estandarra aukeratu nuen. 4040 aluminiozko profil lodi bat marko nagusirako, XY ardatzaren instalazio-zehaztasunak etorkizuneko prozesamendu-zehaztasuna zehazten baitu, eta materialak sendoak izan behar dira. Laser-buruaren X ardatzeko izpi-zatia egina dago 6040 aluminiozko profil lodia, eta zabalera zabalagoa da 4040 Y ardatzarena, laser burua erdiko posizioan dagoenean, aluminiozko profila deformatu egingo baita indarra nahikoa ez bada.
Hardware osagarriak
XY ardatzeko egituraren diseinua
XY ardatzaren egitura diseinatu aurretik, lehenik neurtu eta marraztu hardware osagarriak eta hainbat pieza, eta ondoren egin egitura-diseinua AutoCAD softwarearen bidez.
XY ardatzeko egituraren diseinua
X ardatzaren transmisioa urrats-motorrak moteltzen du polea sinkronoaren bidez eta irteera uhal sinkronora bidaltzen du, eta uhal sinkronoaren mutur irekia laser-burura konektatuta dago. X ardatzaren urrats-motorraren biraketak uhal sinkronoa bultzatzen du laser-burua alboetara mugitzeko; Y ardatzaren transmisioa nahiko konplexuagoa da. Ezkerreko eta eskuineko irristailu linealak motor batekin sinkronoki mugitzeko, 2 modulu lineal ardatz optiko batekin paraleloan konektatu behar dira, eta ondoren ardatz optikoa urrats-motor batek bultzatzen du 2 irristailu linealak aldi berean mugitzeko, Y ardatza mugitzeko. X ardatza beti egon daiteke posizio horizontalean.
Piezen Prozesamendua eta Muntaketa
Diseinua amaitu ondoren, hurrengo urratsa piezak prozesatu eta muntatzea da, X ardatzeko tartea prozesatzea, 3D Y ardatzaren ardatz optikoaren euskarria inprimatu, aluminiozko profil-markoa muntatu, gida lineala instalatu, etab. Zatirik kritikoena eta neketsuena zehaztasunaren doikuntza da. Prozesu honek behin eta berrizko arazketa eta pazientzia eskatzen ditu.
Y ardatza ardatz optikoari konektatuta dago
1. Ardatz optikoa 2 akoplamendu eta ardatz optikoen euskarriren bidez finkatzen da.
2. Prozesatu X ardatzeko euskarri-plaka X ardatzeko aluminiozko profila Y ardatzeko 2 modulu linealekin lotzeko.
3. XY ardatzeko aluminiozko profil-markoa instalatzean, markoaren bertikaltasuna eta paralelismoa bermatu behar dira prozesu honetan zehar, beraz, neurketa errepikatuak egin behar dira prozesuan zehar neurri zehatzak bermatzeko. Y ardatzean 2 gida linealak instalatzean, ziurtatu gidak aluminiozko profilarekiko paralelo daudela, eta neurtu markagailu batekin paralelismoa barruan dagoela ziurtatzeko. 0.05mm.
Instalatu X ardatzeko laser burua, gida lineala, deposituaren arrastatze-katea eta pauso-motorra
4. Gida-errail lineala instalatzerakoan, ziurtatu behar da gida-erraila aluminiozko profilarekiko paraleloa dela. Atal bakoitzaren gida-erraila markagailu-adierazle batekin neurtu behar da paralelismoa barruan dagoela ziurtatzeko. 0.05mm, eta horrek oinarri ona ezartzen du ondorengo instalaziorako.
X ardatzaren posizioa konpondu
5. Y ardatzeko uhala sinkronoa instalatzeko, lehenik ziurtatu X ardatza horizontalean dagoela, eta erabili markagailu bat neurgailua markatzeko. Neurketaren ondoren, aluminiozko profilak berak gutxi gorabeherako kurbadura duela ikusten da. 0.05mmberaz, zehaztasun horizontala 0-ren barruan kontrolatu behar da.1mm (hobe da 2 markagailu-adierazleak zerora berrezartzea), eta 2 graduatzaileen eta X ardatzaren posizioa klip batekin finkatzea.
Harikatu banaketa-uhalak bi aldeetan
6. Pasa banaketa-uhala bi aldeetatik eta finkatu banaketa-uhala ezkerrean. Ondoren, jarri ezkerreko kontaktu-markagailuaren adierazlea zeroan, neurtu beste aldeko errore horizontala eta doitu errore horizontala 0-ren barruan.1mm, eta finkatu klip batekin. Ondoren, finkatu eskuineko uhala sinkronoa. Une honetan, eskuineko aldean instalazio-eragiketa dela eta, errore horizontala handituko da zalantzarik gabe. Ondoren, mugitu markagailu-adierazlea berriro ezkerrera zeroraino, eta askatu eskuineko akoplamendua X ardatza mugitzeko. Irristatu graduatzailea, doitu errore horizontala 0ren barruan.1mm, eta finkatu momentu-akoplamendua klip batekin.
7. Orain, bi aldeetako grapak askatu ditzakezu, Y ardatza mugitzen denean X ardatza posizio horizontalean dagoen egiaztatu, Y ardatzaren sinkronizazio-gurpila biratu eta aurreko neurketa-prozesua errepikatu. X ardatza sinkronizatu gabe dagoela ikusten bada, gerta daiteke uhal sinkronoaren estutasuna desberdina izatea bi aldeetan edo egitura bakoitzaren zehaztasuna behar bezala ez doitzea, orduan aurreko fasera itzuli eta berriro doitu behar duzu. Uhal sinkronoaren estutasuna doitzen den bitartean, X ardatza berriro doitu behar da Y ardatza mugitu arte, eta X ardatza beti 0 errore horizontalaren barruan egon arte.1mmGogoratu pazientzia izan behar duzula etapa honetan.
Doitu XY ardatzaren markoa
8. Egiaztatu bi aldeetako banaketa-uhalen estutasuna koherentea den, eta komeni da astiro-astiro 1-2 cm-ko sakonerara arte sakatzea, bi aldeetako sakonera koherentea izan dadin.
9. Instalatu pauso-motorra. Motorra instalatzerakoan, arreta jarri behar duzu estutasuna doitzean. Uhal sinkronoa solteegi badago, mugimendu-atzerakada eragingo du, eta estuegi badago, uhal sinkronoa pitzatu egingo da.
Instalatu Y ardatzeko pauso-motorra
Probatu mekanismo mekanikoaren egonkortasuna
Konektatu kontrol sistema egitura mekanikoaren egonkortasuna probatzeko, konektatu ordenagailua motorraren parametroak arazteko, neurtu marraztutako grafikoaren eta diseinuaren tamainaren arteko desbideratzea, doitu pauso-motorraren pultsu kopurua benetako distantziaren desbideratzearen arabera, eta egiaztatu mekanismoan atzerakada-tarterik dagoen. Ea trazu bakoitza koherentea den eta ea elkarguneak konektatuta dauden. Marrazketa errepikatua egiten da, eta kokapen-zehaztasun errepikatua detektatzen da marrazki errepikatuaren bidez. Noski, mekanismoaren kokapen-zehaztasun errepikatua markagailu finko baten eta neurgailu baten bidez detektatu daiteke.
Konektatu kontrol sistema probak egiteko
Marrazkia 3 aldiz errepikatu ondoren, trazu guztiak leku berean daudela ikus dezakezu, mamurik gabe, eta horrek adierazten du lekualdaketa ondo dagoela. Gaur egun, XY ardatzak grafikoak marraztu ditzake dagoeneko. Boligrafoa altxatzeko funtzioa gehitzen bazaio, eskala handiko plotter bihur daiteke. Noski, benetako helburua laser ebakitzeko makina bat egitea da, beraz, gogor lanean jarraitu behar dugu.
XY ardatza osatu ondoren, hurrengo urratsa Z ardatza egitea da. Z ardatza egin aurretik, egin behar dugu 3D Marko orokorra modelatu eta diseinatu. Z ardatza ebaketa-plataformarekin konektatuta eta marko-moduluan finkatuta dagoenez, batera diseinatu eta fabrikatu behar da. Z ardatzak goranzko eta beheranzko funtzioak gauzatzen ditu, eta ondoren XY ardatz-modulua zuzenean jartzen da gainean, eta konbinazioak XYZ ardatzaren funtzioa gauzatu dezake.
Diseinu Z ardatzeko igogailu plataforma
Solidworks modelatzea erabiliz, diseinatu laser bidezko ebaketa-mahaiaren marko orokorra eta Z ardatzaren egitura. Bidez 3D ikuspegitik, egiturazko arazoak azkar aurkitu eta konpondu daitezke.
Plataforma Mugikorreko Eraikina
Markoa eta egitura jarrita, makinaren beheko aldean dagoen plataforma mugikorra egin daiteke. Laser ebaketa makina osoa plataformaren gainean jartzen da. Makina nahiko handia da. Ez da errealista laser ebaketa mahaia eraiki eta gero gora mugitzea. Prozesuak makinaren zehaztasunean ere eragina izango du, beraz, beheko plataforma mugikorraren gainean bakarrik eraiki daiteke.
1. Orain hasi beheko plataforma mugikorra eraikitzen, lehenik erosi 1 altzairu karratu loditua markoa egiteko.
2. Altzairu karratua banan-banan soldatzen da, eta oso sendoa da amaitutakoan, eta ez dago arazorik pertsona osoa gainean eserita dagoenean.
3. Soldatu 4 arrabol markoari eta utzi 60 graduko tartea0mm Ezkerreko aldean hutsunea. Helburu nagusia tenperatura konstanteko ura eta aire-ponpa gordetzeko lekua gordetzea da. Orain plataforma mugikorraren markoa soldatuta dagoenez, egur geruza bat instalatu behar da goialdean eta behean.
4. Eraiki makinaren egitura eta erosi aluminiozko profilak Internetetik. Eredua hau da: 4040 aluminiozko profil estandar nazionalak. Aluminiozko profil estandar nazional hau erabiltzearen arrazoi nagusia da pisu nahiko arina duela, instalazioaren ondoren erraz maneiatzen dela, erresistentzia ona duela eta inguruko izkin biribilduak nahiko txikiak direla ondorengo xafla metalikoen panelen diseinua eta instalazioa errazteko.
Egongelan makina-markoa eraikitzeko, handiegia da sartzeko.
XY ardatza eta makina-markoa muntatu
5. Muntatu XY ardatza eta makinaren markoa, jarri marko osatua plataforma mugikorrean eta, ondoren, instalatu konpondutako XY ardatza makinaren markoan. Emaitza orokorra ona da oraindik.
6. Hasi Z ardatzeko euskarri-xafla egiten, idatzi aluminiozko xafla eta zehaztu zuloaren posizioa. Zulatu eta harizta ezazu 4 euskarri-xafla berdin egiteko.
Muntatu Z ardatzeko altxatze-torlojua
7. Muntatu Z ardatzeko altxatze-torlojua, eta muntatu T formako torlojua, polea sinkronoa, errodamendu-eserlekua, euskarri-plaka eta brida-azkoina.
8. Instalatu Z ardatzeko altxatze-torlojua, pauso-motorra eta banaketa-uhala. Z ardatzeko altxatzearen printzipioa: Pauso-motorrak uhal sinkronoa tenkatzen du bi aldeetako tentsio-gurpilen bidez. Motorra biratzen denean, 4 altxatze-torlojuak norabide berean birarazten ditu, 4 euskarri-puntuak aldi berean gora eta behera mugi daitezen, eta ebaketa-plataforma euskarri-puntuetara aldi berean konektatuta egon dadin. Gora eta behera mugimendua. Ezti-orratz panela instalatzerakoan, lautasunaren doikuntzan arreta jarri behar duzu. Erabili markagailu bat marko osoaren h8 aldea neurtzeko, eta egokitu h8 aldea 0ra.1mm.
Aire-bidearen egitura, laser-argiaren bidea eta xafla metalikoaren azala bezalako egitura mekanikoak xehetasunez azalduko dira geroago, dagokion sistema inplikatuta dagoenean. Ondoren, 3. zatia aurkeztuko da.
3. urratsa. Laser hodiaren kontrol sistemaren konfigurazioa
1. Aukeratu CO2 Laser hodiaren eredua. Laser hodia 2 motatan banatzen da: beirazko hodia eta irrati-maiztasuneko hodia. RF hodiak 30V-ko tentsio baxua erabiltzen du zehaztasun handiarekin, puntu txikiarekin eta bizitza luzearekin, baina prezioa garestia da; beirazko hodiaren bizitza, berriz, 1500 ordu ingurukoa da, puntua nahiko handia da eta tentsio altuaz elikatzen da, baina prezioa merkea da. Egurra, larrua edo akrilikoa bakarrik mozten baduzu, beirazko hodiak guztiz gaituak dira, eta merkatuan dauden laser ebakitzaile gehienek beirazko hodiak erabiltzen dituzte gaur egun. Kostu arazoa dela eta, 160ko tamainako beirazko hodia aukeratzen dut.0mm*60mm, laser hodiaren hozteak ur hoztea behar du, eta tenperatura konstanteko ura da.
Laser elikadura iturria
Aukeratu dudan laser hodiaren elikatze-iturria da 100W laser elikatze-iturria. Laser elikatze-iturriaren funtzioa aurkezten da. Laser hodiaren elektrodo positiboak ia 10,000 volteko tentsio handia igortzen du. Kontzentrazio handia dela eta CO2 tentsio handiko deskarga-hodi kitzikapenean dagoen gasa, 10.6 µm-ko uhin-luzera duen laser bat sortzen da hodiaren isatsean. Kontuan izan laser hau argi ikusezina dela.
CW5000 Ura Chiller
2. Aukeratu ur-hozgailua. Laser hodiak tenperatura altua sortuko du erabilera normalean, eta uraren zirkulazioaren bidez hoztu behar da. Tenperatura altuegia bada eta garaiz hozten ez bada, kalte itzulezinak eragingo dizkio laser hodiari, eta ondorioz, bizitza nabarmen jaitsiko da edo laser hodiaren leherketa eragingo du. Uraren tenperatura jaisten den abiadurak ere laser hodiaren errendimendua zehazten du.
Bi ur-hozte mota daude, bata airez hoztea da, eta bestea aire-konpresorearen bidezko hoztea. Laser-hodia gutxi gorabehera... 80W, airez hoztea egokia izan daiteke, baina gainditzen badu 80W, konpresorearen hozte-metodoa erabili behar da. Bestela, beroa ezin da batere kendu. Aukeratzen dudan tenperatura konstanteko ura da CW5000 eredua. Laser hodiaren potentzia hobetzen bada ere, tenperatura konstanteko ur hori oraindik ere egokia izan daiteke. Makina osoak tenperatura kontrolatzeko sistema bat, ura biltegiratzeko ontzi bat, aire konpresore bat eta hozte plaka bat ditu. moduluaren osaera.
3. Instalatu laser hodia, instalatu laser hodia hodiaren oinarrian, doitu laser hodiaren h8 diseinuaren altuerarekin koherentea izan dadin, eta arretaz maneiatu.
Laser Hodiaren Instalazioa
Konektatu tenperatura konstanteko uraren irteerako hodia. Kontuan izan behar da uraren sarrera lehenik laser hodiaren polo positibotik sartzen dela, laser hodiaren uraren sarrera positiboa behera begira egon behar dela, hozteko ura behetik sartzen dela, eta gero laser hodiaren polo negatiboaren goialdetik ateratzen dela, eta gero itzulerara itzultzen dela uraren zirkulazio babes-etengailuaren bidez. Tenperatura konstanteko ur-deposituak ziklo bat osatzen du. Uraren zikloa gelditzen denean, uraren babes-etengailua deskonektatzen da, eta feedback seinalea kontrol-plakara bidaltzen da, eta honek laser hodia itzaltzen du gehiegi berotzea saihesteko.
Amperimetroa konektatu.
4. Laser hodiaren polo negatiboa amperimetrora konektatzen da, eta gero laser elikatze-iturriaren polo negatiboara berriro. Laser hodia funtzionatzen duenean, amperimetroak laser hodiaren korrontea denbora errealean bistaratu dezake. Balio numerikoaren bidez, ezarritako potentzia eta benetako potentzia alderatu ditzakezu laser hodia normal funtzionatzen duen ala ez epaitzeko.
5. Konektatu laser elikatze-iturriaren zirkuitua, tenperatura konstanteko ura, ura babesteko etengailua, amperimetroa eta prestatu babes-betaurrekoak (laser hodiak argi ikusezina igortzen duenez, 10.6 µm-ko babes-betaurreko bereziak erabili behar dituzu), eta ezarri laser hodiaren potentzia % 40ra, piztu leherketa modua, jarri proba-plaka laser hodiaren aurrean, sakatu etengailua laserra igortzeko, plaka berehala piztuko da eta proba-efektua oso ona izango da.
Hurrengo urratsa bide optikoaren sistema doitzea da.
4. urratsa. Laser hodiaren argi gida sistemaren konfigurazioa
4. zatia laser hodiaren argi gida sistemaren konfigurazioa da. Goiko irudian erakusten den bezala, laser hodiak igortzen duen laser argia ispilu batek errefraktatzen du 90 graduko angeluan bigarren ispiluarekiko, eta bigarren ispilua berriro errefraktatzen da 2 graduko angeluan hirugarren ispiluarekiko. Errefrakzioak laserra beherantz jaurtitzea eragiten du fokatze lenterantz, eta honek laserra fokatzen du puntu oso fin bat osatzeko.
Sistema honen zailtasuna da mekanizazio-prozesuan laser-burua non dagoen kontuan hartu gabe, foku-puntua puntu berean egon behar dela, hau da, ibilbide optikoak bat etorri behar direla mugimendu-egoeran, bestela laser-izpia desbideratuko da eta ez da argirik igorriko.
Lehenengo gainazaleko ispilu optikoaren bidearen diseinua
Ispiluaren euskarriaren doikuntza prozesua: ispilua eta laserra 45 graduko angeluan daude, eta horrek zaildu egiten du laser puntua epaitzea. Beharrezkoa da 3D Inprimatu 45 graduko euskarri bat doikuntza osagarrirako, itsatsi testuradun papera zuloan eta laserra piztuko da. Puntuzko tiro modua (0.1S denbora, potentzia 20% sartzea saihesteko), euskarriaren altuera, posizioa eta biraketa angelua doitu, argi-puntua zulo biribileko erdian kontrolatuta egon dadin.
Bigarren gainazaleko ispilu optikoaren bidearen diseinua
Bigarren ispilu-euskarriaren instalazio-posizio zehatza eta h8 instalazioa honen bidez lortzen dira 3D 2. gainazaleko ispiluaren ibilbidearen diseinua, eta 2. gainazaleko ispiluaren euskarria zehaztasunez instalatuta dago vernier kalibrea neurtuz (lehenik hasierako posizioan instalatu).
Doitu 1. gainazaleko ispiluaren islapen angelua
1. gainazaleko ispiluaren angelua doitzeko prozesua: Y ardatza ispilutik gertu mugitu, laser puntua jarri, gero Y ardatzaren muturra urrundu, eta berriro puntua jarri. Une honetan, 2 puntuak ez datozela bat ikusiko da, hurbileko puntua altuagoa bada eta urruneko puntua baxuagoa, orduan ispilua gora biratzeko doitu behar da, eta alderantziz; hurrengo urratsa puntuak egiten jarraitzea da, urruneko eta hurbileko puntuak, hurbileko puntua ezkerrean badago eta urruneko puntua eskuinean badago, ispilua ezkerrera biratzeko doitu behar duzu, eta alderantziz, hurbileko puntua urruneko puntuarekin puntu gisa bat etorri arte, horrek esan nahi du 2. gainazaleko ispiluaren bide optikoa Y ardatzaren mugimendu-norabidearekiko guztiz paraleloa dela.
3. gainazaleko ispiluaren bide optikoaren diseinua
2. gainazaleko ispiluaren angelua doitzeko prozesua: mugitu Y ardatza 1. gainazaleko ispilura, gero mugitu X ardatza mutur hurbilera, egin laser puntuak, gero mugitu X ardatza mutur urrunera, eta gero egin laser puntuak, une honetan, behatu ea puntu hurbila altuagoa den eta puntu urruna baxuagoa den, 2. gainazaleko ispilua gora biratzeko doitu behar duzu, eta alderantziz. Hurrengo urratsean, jarraitu puntuak egiten, puntu bat urruna eta bestea hurbila, puntu hurbila ezkerrean badago eta puntu urruna eskuinean badago, 2. gainazaleko ispilua ezkerrera biratzeko doitu behar duzu, eta alderantziz, puntu hurbila eta puntu urruna puntu bakar gisa bat etorri arte, hau da, mutur hurbileko 3. gainazaleko ispiluaren bide optikoa X ardatzaren mugimendu norabidearekiko guztiz paraleloa dela. Ondoren, mugitu Y ardatza urruneko muturrera, eta markatu puntu bat X ardatzaren mutur hurbilean eta urruneko muturrean; bat ez badatoz, 2 ispilu-ibilbideak ez direla gainjartzen esan nahi du, eta 1. gainazaleko ispiluaren angelua doitzeko itzuli behar da, Y ardatzaren mutur hurbilean dauden X ardatzeko 2 puntuak eta Y ardatzaren mutur urrunean dauden X ardatzeko 2 puntuak eta 4 puntuak guztiz bat etorri arte.
Izan ere, doikuntza ez da urrats honetan amaitzen. Begiratu ea 3. gainazaleko ispiluaren lentearen euskarriaren argi-puntua zirkuluaren erdian dagoen. Argi-puntua ezkerrean dagoenean, 2. gainazaleko ispiluaren lentearen euskarria atzera mugitu behar da, eta alderantziz. Doitu laser hodi osoaren posizioa behera mugitzeko, eta alderantziz. 2. gainazaleko ispiluaren euskarria aldatzean, 2. gainazaleko ispiluaren lentearen angelua doitzeko prozesua berriro errepikatu behar dugu. Laser hodiaren h8 aldatzean, lentearen doikuntza prozesu osoa errepikatu behar dugu. Pasada bat (barne: 1. gainazaleko ispiluaren euskarriaren, 1. ispiluaren lentearen eta 2. gainazaleko ispiluaren doikuntza prozesua), eta egin puntuak berriro argi-puntua erdiko posizioan egon eta 4 puntuak guztiz kointziditu arte.
Doitu 3. gainazaleko ispiluaren islapen angelua
3. gainazaleko ispiluaren angeluaren doikuntza prozesua: ispiluaren doikuntza Z ardatzeko 2 puntu gehitzea da, ispiluaren arabera altxatzeko eta jaisteko, hau da, 8 puntu. Doikuntza printzipioa lehenik 1 puntuen altxatze puntua zehaztea da, eta gero X ardatza beste muturrera eramatea, eta gero altxatze puntura iristea. Argi-puntuaren punturik altuena punturik baxuena baino altuagoa bada, 4. gainazaleko ispiluaren lentea atzerantz biratu behar duzu, eta alderantziz. Eskuinera biratu eta alderantziz.
Argi-puntua beti bat etortzeko doitu ezin bada, 3. gainazaleko ispiluaren bide optikoa ez datorrela bat X ardatzarekin, eta 2. gainazaleko ispiluaren lentearen angelua doitzeko itzuli behar da. Laser hodiaren h8 doitzeko itzuli behar da, eta gero alderantzizko euskarri batetik hasi berriro doitzeko 8 puntuak guztiz bat etorri arte.
Lente bideratzailea
Lau fokatze-lente mota daude: 4, 50.8, 63.5 eta 76.2. Nik 101.6 aukeratu nuen.8mm.
Jarri fokatze-lentea laser-buruaren zilindroan, alde ganbila gora begira duela, jarri egurrezko ohol inklinatu bat, mugitu X ardatza puntu bat egiteko. 2mm, aurkitu punturik meheena duen posizioa, neurtu laser-buruaren eta egurrezko oholaren arteko distantzia, distantzia hau laser bidezko ebaketa egiteko foku-distantziaren posizio egokiena da, eta bide optikoa urrats honetan doitu da.
5. urratsa. Ihes-sistemaren konfigurazioa
5. zatia airea putz egiteko eta ateratzeko sistemaren konfigurazioa da. Ke lodia sortuko da laser bidezko ebaketa prozesuan, eta ke partikula lodiek fokatze-plaka estaliko dute eta ebaketa-potentzia murriztuko dute. Irtenbidea fokatze-plakaren aurreko aire-ponpa handitzea da.
Aukeratu dudan aire-ponpa aire-konpresorearen aire-ponpa da, arrazoi nagusia aire-presioa nahiko altua dela da, eta ebaketa-eraginkortasuna handitu daitekeela gasaren ekintzari esker ebaketa-prozesuan. Irteerako seinalea plaka nagusitik konektatzen da solenoide-balbula kontrolatzeko, eta solenoide-balbulak aire-ponpa kontrolatzen du airea botatzeko.
Laser bidezko egurra mozteko proiektuak
Instalatu ondoren, ezin dut itxaron proba-mozketa bat egiteko. 6mm geruza anitzeko taula, leunki moztu daitekeena, eta efektua oso aproposa da. Arazo bakarra da ihes-sistema ez dagoela osatuta, eta kea nahiko handia dela.
Moztu altzairu herdoilgaitzezko xafla diseinuaren neurriaren arabera, eta finkatu torlojuekin zulatu ondoren. Makina osoa guztiz itxita dago, airearen sarrera eta irteera baino ez utziz.
Aire-haizagailua horman finkatuta dago, eta euskarri bat egin behar da.
3D Aire-irteera inprimatua
Presio ertaineko haizagailuak erabiltzen du 300W potentzia, bere aluminiozko aleaziozko leihoaren tamainaren arabera bereziki diseinatutako aire-irteera angeluzuzena.
6. urratsa. Argiztapen eta fokatze sistemen konfigurazioa
6. zatia argiztapen eta fokatze sistema da, 12V-ko LED argi-zerrenda independente bat erabiltzen duena, eta LED argiztapena kontrol-sistemaren zatiari, prozesatzeko eremuari eta biltegiratze-eremuari gehitzen zaio aldi berean.
Fokatzeko laser buru gurutzatu bat gehitzen da laser buruaren atzean. 5V-ko elikatze iturri independentea erabiltzen du eta etengailu independente batekin hornituta dago. Laser buruaren posizioa gurutzatu lerroaren bidez zehazten da. Laser lerro horizontala taularen sakonera ebaluatzeko erabiltzen da. Erdiguneak adierazten du taula ez dela laua edo foku-distantzia ez dagoela behar bezala doituta, Z ardatza gora eta behera doi dezakezu fokua, eta lerro horizontala erdigunera doi dezakezu.
Instalatu Laser Cross Focus
7. multzoa. Eragiketa-optimizazioa
7. zatia funtzionamenduaren optimizazioa da. Larrialdiko geldialdia errazteko, larrialdiko geldialdiko etengailua goialdean diseinatuta dago, lan-gainazaletik gertu, eta giltza-etengailu bat, USB interfazea eta arazketa-ataka bat alboan instalatuta daude. Aurrealdea pizteko etengailu nagusiarekin, airea puzteko eta ateratzeko kontrol-etengailu batekin, LED argiztapen-etengailu batekin eta laser fokatze-etengailu batekin diseinatuta dago, eta horrek eragiketa guztiak panel bakar baten azpian egitea ahalbidetzen du.
Aldagailu-botoien diseinua
Armairu-ateak makinaren bi aldeetan diseinatuta daude, ezkerreko aldea laser ebakitzaileak erabiltzen dituen tresnak gordetzeko erabiltzen da, eta eskuineko aldea ikuskapen eta mantentze-lanetarako. Aurrealdeko behealdean ikuskapen-leiho bat dago. Pieza bat erortzen denean, behetik atera daiteke. Laser-potentzia nahikoa den eta garaiz moztu den ere ikus daiteke, potentzia denboran handitzeko.
Oin-pedal bat ere gehitu dut. Laser-ebakitzailea abiarazi behar duzunean, oin-pedala zapaldu besterik ez duzu egin behar eragiketa burutzeko, eta horrek botoi-eragiketa aspergarria aurrezten du, oso azkarra eta erosoa baita.
8. urratsa. Probatu eta arazketa egin
Azkenik, laser bidezko ebaketa-sistemaren funtzioak probatu behar dira, erabilera-prozesuan ebaketa-parametroak hobetu emaitza hobeak lortzeko, eta laser bidezko ebaketaren eta laser bidezko grabatuaren funtzioak araztea.
Laser bidezko ebaki proiektuak
Puntu honetan, laser bidezko ebaketa-makina osoa eraikitzen amaitu da. Lan gogorraren bidez, fabrikazio-prozesuan aurkitutako oztopo eta zailtasun batzuk banan-banan gainditu dira. Brikolajeko esperientzia hau oso baliotsua da. Proiektu honen bidez, asko ikasi dut laser bidezko ebaketa-makinei buruz. Aldi berean, oso eskertuta nago industriako liderren laguntzagatik, proiektua desbideratze gutxiago izan dadin.
