Zer da CNC?
CNC programa automatizatu bat da, ordenagailuak erabiltzen dituena mugimendu mekanikoa eta lan-prozesuak kontrolatzeko. Fabrikazio-sistema adimendun bat da, fabrikazio mekaniko tradizionalaren teknologia, ordenagailu-teknologia, kontrol-teknologia modernoa, sentsoreen detekzio-teknologia, sareko komunikazio-teknologia eta teknologia opto-mekanikoa integratzen dituena. Zehaztasun handiko, eraginkortasun handiko eta automatizazio handiko ezaugarriak ditu, eta funtsezko zeregina du automatizazio malgua, integrazioa eta adimena gauzatzeko industria-fabrikazio modernoan.
Terminologia zorrotza errespetatuz, NC eta CNC laburduren esanahian aldea dago. NC-k jatorrizko Kontrol Zenbakizko teknologiaren agindua eta esaldia adierazten du, eta CNC laburdurak, berriz, Kontrol Zenbakizko Ordenagailudunaren teknologia berriagoarena, bere ahaide zaharraren eratorri modernoa. Hala ere, praktikan, CNC da laburdura hobetsia. Termino bakoitzaren erabilera egokia argitzeko, begiratu NC eta CNC sistemen arteko desberdintasun nagusiak.
Zenbakizko kontrolpean egindako mekanizazioak inkoherentzia gehienak ezabatzen ditu. Ez du mekanizazioak bezalako parte-hartze fisikorik behar. Zenbakizko Kontrolpeko mekanizazioak ez du palankarik, markagailurik edo heldulekurik behar, behintzat ez ohiko mekanizazioak bezainbesteko zentzuan. Behin pieza-programa frogatu ondoren, nahi adina aldiz erabil daiteke, beti emaitza koherenteak itzuliz. Horrek ez du esan nahi ez dagoela mugatzailerik. Ebaketa-erremintak higatu egiten dira, lote bateko material hutsa ez da beste lote bateko material hutsaren berdina, eta konfigurazioak alda daitezke. Faktore hauek kontuan hartu eta konpentsatu egin behar dira, beharrezkoa denean.
Zenbakizko kontrol teknologiaren sorrerak ez du esan nahi eskuzko mekanizazio tresna guztien berehalako edo epe luzerako desagerpena izango denik. Batzuetan mekanizazio metodo tradizionala metodo informatizatu baten aldean hobea den uneak daude. Adibidez, behin bakarrik egindako lan sinple bat eraginkorrago egin daiteke eskuzko mekanizazio tresna batekin... CNC makinaMekanizazio mota batzuek eskuzko edo erdiautomatiko mekanizazioa onuragarria izango dute, zenbakizko kontrolatutako mekanizazioa baino. Makina-erreminta automatikoak ez daude eskuzko makina guztiak ordezkatzeko pentsatuta, osatzeko baizik. Kasu askotan, mekanizazio jakin bat ordenagailuz kontrolatutako makina batean egingo den ala ez erabakitzea beharrezko piezen kopuruan oinarritzen da, eta ez beste ezertan. Multzo gisa mekanizatutako piezen bolumena beti da irizpide garrantzitsua, baina ez luke inoiz faktore bakarra izan behar.
Kontuan hartu behar dira, halaber, piezaren konplexutasuna, tolerantziak eta gainazaleko akaberaren beharrezko kalitatea. Pieza konplexu bakar batek onura aterako du ordenagailuz kontrolatutako zenbakizko mekanizaziotik, eta berrogeita hamar pieza nahiko sinplek, berriz, ez. Gogoan izan zenbakizko kontrolek ez dutela inoiz pieza bakar bat ere mekanizatu bere kabuz. Zenbakizko kontrola makina-erreminta bat modu produktibo, zehatz eta koherentean erabiltzeko aukera ematen duen prozesu edo metodo bat besterik ez da.
Zer da CNC makina bat?
CNC makina mekatronika bidezko tresna elektriko automatizatu bat da, ordenagailu bidezko kontrol numeriko sistema bat makina tradizional batekin konbinatzen duena. Kontrol numerikoaren funtzioen zati bat edo guztiak ordenagailuaren memorian gordetako kontrol programaren arabera egiten ditu, eta interfaze zirkuituak eta servo unitateak dituen ordenagailu sistema berezi batekin hornituta dago. CNC kontrolagailuak makinaren ekintzaren kontrola gauzatzen du zenbakiz, karakterez eta sinboloz osatutako argibide digitalak erabiliz. Normalean kantitate mekanikoak eta kommutazio kantitateak kontrolatzen ditu, hala nola posizioa, angelua eta abiadura.
CNC makina mota desberdinek aniztasun izugarri handia hartzen dute. Haien kopurua azkar handitzen ari da, teknologiaren garapena aurrera doan heinean. Ezinezkoa da aplikazio guztiak identifikatzea, eta zerrenda luzea osatuko lukete. Hona hemen 16ko 2024 mota ohikoenen zerrenda:
1. mota. Fresak eta Mekanizazio Zentroak
2. mota. Tornuak eta Tornuketa Zentroak
3. mota. Zulatzeko Makinak
4. mota. Mandrinatzeko makinak eta mandrinatzeko errotak
5. mota. EDM Makinak
6. mota. Zulagailu-prentsak eta guraizeak
7. mota. Su-ebakitzaileak
8. mota. CNC bideratzaileak
9. mota. Ur zorrotada moztekoak
10. mota. Laser Makinak
11. mota. Artezteko
12. mota. Soldatzeko makinak
13. mota. Tolesgailuak
14. mota. Harilatzeko makinak
15. mota. Irabiatzeko Makinak
16. mota. Plasma ebakitzaileak
CNC mekanizazio-zentroek eta tornuek dira nagusi industriako instalazioen kopuruan. Bi talde hauek merkatua ia berdin partekatzen dute. Industria batzuek talde baten behar handiagoa eman dezakete, beren beharren arabera. Gogoratu behar da tornu mota asko daudela eta mekanizazio-zentro mota asko daudela. Hala ere, makina bertikal baten programazio-prozesua makina horizontal baten edo CNC fresagailu sinple baten programazioaren antzekoa da. Talde desberdinen artean ere, aplikazio orokor ugari dago eta programazio-prozesua, oro har, berdina da. Adibidez, muturreko fresagailu batekin fresatutako konturak gauza asko ditu komunean alanbre batekin konturatutako ebaki batekin.
CNC fresatzeko makinak eta CNC mekanizazio zentroak
Fresatzeko makina bateko ardatz kopuru estandarra 3 da: X, Y eta Z ardatzak. Fresatzeko sistema batean ezarritako pieza ebaketa-erreminta biratzen da, gora eta behera (edo barrura eta kanpora) mugi daiteke, baina ez dio fisikoki erremintaren ibilbideari jarraitzen.
CNC errotak normalean tresna elektriko txiki eta sinpleak dira, tresna-aldagailurik edo bestelako funtzio automatikorik gabe. Haien potentzia-balorazioa nahiko baxua izan ohi da. Industrian, tresna-gelako lanetan, mantentze-lanetan edo pieza txikien ekoizpenean erabiltzen dira. Normalean, konturatzeko diseinatuta daude, ordenagailuz kontrolatutako zulagailuak ez bezala.
CNC mekanizazio zentroak zulagailuak eta fresatzeko makinak baino ezagunagoak eta eraginkorragoak dira, batez ere duten malgutasunagatik. Erabiltzaileak ordenagailu bidezko zenbakizko kontrol bidezko mekanizazio zentro batetik lortzen duen abantaila nagusia hainbat eragiketa desberdin konfigurazio bakarrean biltzeko gaitasuna da. Adibidez, zulatzea, mandrinatzea, kontra-mandrinatzea, hariztatzea, aurpegiztatzea eta kurba-fresatzea CNC programa bakarrean sar daitezke. Horrez gain, malgutasuna hobetzen da paletak erabiliz tresna automatikoki aldatzeak denbora geldirik minimizatzeko, piezaren beste alde batera indexatzea, ardatz gehigarrien biraketa-mugimendua erabiltzea eta beste hainbat ezaugarri. CNC mekanizazio zentroek software berezia dute, abiadurak eta aurrerapenak, ebaketa-erremintaren bizitza, prozesuan zeharreko neurketa eta desplazamendu-doikuntza automatikoa eta ekoizpena hobetzeko eta denbora aurrezteko beste gailu batzuk kontrolatzen dituena.
Bi diseinu nagusi daude ordenagailu bidezko kontrol numerikodun mekanizazio-zentro tipiko baten kasuan. Mekanizazio-zentro bertikala eta horizontala daude. Bi moten arteko desberdintasun nagusia eraginkortasunez egin daitekeen lanaren izaera da. Mekanizazio-zentro bertikal baterako, lan mota egokiena pieza lauak dira, mahai gaineko euskarrian muntatuta edo tornu edo mandril batean lagunduta. 2 aurpegi edo gehiagotan konfigurazio bakarrean mekanizatu behar den lana mekanizazio-zentro horizontal batean egitea komenigarriagoa da. Adibide ona ponpa-karkasa eta beste forma kubiko batzuk dira. Pieza txikien aurpegi anitzeko mekanizazio batzuk mahai birakari batekin hornitutako mekanizazio-zentro bertikal batean ere egin daitezke.
Programazio prozesua berdina da bi diseinuetarako, baina ardatz gehigarri bat (normalean B ardatz bat) gehitzen zaio diseinu horizontalari. Ardatz hau mahairako kokapen-ardatz sinple bat (indexazio-ardatza) da, edo aldibereko konturaketa egiteko ardatz guztiz birakari bat.
Eskuliburu honek mekanizazio-zentro bertikalen aplikazioetan jartzen du arreta, konfigurazio horizontala eta mekanizazioa lantzen dituen atal berezi batekin. Programazio-metodoak CNC fresagailu txikietan edo zulatzeko eta/edo hariztatzeko erremintetan ere aplika daitezke, baina programatzaileak haien mugak onartu behar ditu.
CNC tornuak eta CNC torneaketa zentroak
A CNC tornua Normalean bi ardatz dituen makina-erreminta bat da, X ardatz bertikala eta Z ardatz horizontala. Tornuaren etorkizun nagusia, fresagailu batetik bereizten duena, pieza makinaren erdigunearen inguruan biratzen ari dela da. Gainera, ebaketa-erreminta normalean geldirik egoten da, dorre irristakor batean muntatuta. Ebaketa-erremintak programatutako erremintaren ibilbidearen kurba jarraitzen du. Fresatzeko eranskina duen CNC tornuan, erreminta bizidun deritzonean, fresatzeko erremintak bere motorra du eta biratzen da ardatza geldirik dagoen bitartean.
Diseinu modernoko tornu horizontala eta tornu bertikala aurkituko dituzu. Tornu horizontala da mota ezagunena tornu bertikalarekin alderatuta, baina bi motak daude talde bakoitzean. Adibidez, talde horizontaleko ordenagailuz kontrolatutako tornu tipiko bat ohe lauarekin edo ohe inklinatuarekin diseinatu daiteke, barra motakoa, mandrin motakoa edo mota unibertsala. Konbinazio hauei edo ordenagailuz kontrolatutako tornu bat osatzen duten osagarri askori tresna elektriko oso malgua gehitzen zaie. Normalean, osagarriak, hala nola kontrapuntua, atsedenleku egonkorrak edo jarraipen-atsedenlekuak, pieza-harrapatzaileak, ateratzeko hatzak eta baita 3. ardatzeko fresatzeko eranskina ere, tornu automatikoaren osagai ezagunak dira. Ordenagailuz kontrolatutako tornu bat oso polifazetikoa izan daiteke, hain polifazetikoa, ezen askotan CNC torneaketa-zentro deitzen baitzaio. Eskuliburu honetako testu eta programa-adibide guztiek CNC tornu termino tradizionalagoa erabiltzen dute, baina bere funtzio moderno guztiak aitortzen dituzte.
CNC zulagailuak eta zulatzeko makinak
CNC zulatzeko makina substratuan zulatzeko, hariztatzeko eta alanbratzeko ordenagailuz kontrolatutako tresna elektrikoa da. Jarraian zerrendatzen diren 7 CNC zulatzeko mota ohikoenak daude.
• Zulagailu bertikala: Lan-mahaia eta buru-euskarria bertikalki mugi daitezke zutabean tamaina txiki eta ertaineko piezak prozesatzeko.
• Mahai gaineko zulagailua: Mahai gaineko zulagailua bezala ezagutzen da. Txiki bat 3D 12-15 mm-ko gehienezko zulaketa-diametroa duen zulagailua. Mahai batean instalatzen da eta eskuzko zulaketa egiteko erabiltzen da gehienbat. Askotan pieza txikien zulo txikiak prozesatzeko erabiltzen da.
• Kulunkari-besoko zulagailua: Ardatzaren kaxa kulunkari-besoan mugitu daiteke, kulunkari-besoa biratu eta altxa daiteke, eta lan-pieza finko dago. Lan-pieza handiak, astunak eta porotsuak prozesatzeko egokia da eta makinen fabrikazioan asko erabiltzen da.
• Zulo Sakonak Zulatzeko Makina: Zulo sakonak zulatzeko makinak erabiltzen dituen tresna elektriko espezializatua, diametroa baino askoz sakonera handiagoa duten zuloak zulatzeko (adibidez, pistola-kanoietan, pistola-kanoietan eta ardatzetan dauden zulo sakonak), txirbil-kentzea errazteko eta makina-erreminta altuagoak saihesteko, oro har, diseinu horizontala duena, askotan hozgarria emateko gailu batekin hornitua (hozgarria tresnaren barrualdetik ebaketa-zatira sartzen duena) eta tresna aldizka atzeratzen duen txirbil-kentzeko gailu batekin.
• Erdiko zuloen zulagailua: Ardatzaren piezen bi muturretan erdiko zuloak mekanizatzeko erabiltzen da.
• Fresatzeko eta zulatzeko makina: Lan-mahaia bertikalki eta horizontalki mugitu daiteke, zulatzeko ardatza bertikalki antolatuta dago eta zulagailuak fresatzea egin dezake.
• Zulagailu horizontala: Ardatza horizontalki antolatuta dago eta buru-euskarria bertikalki mugi daiteke. Oro har, zulagailu bertikalek baino prozesatzeko eraginkortasun handiagoa du, eta hainbat gainazal aldi berean prozesatu ditzake.
CNC Mandrinatzeko Makinak eta Mandrinatzeko Fresak
CNC mandrinagailua pieza batean aurrez fabrikatutako zuloak prozesatzeko mandrinagailu bat erabiltzen duen tresna elektriko automatikoa da. Mandrinagailuaren biraketa da mugimendu nagusia, eta mandrinagailuaren edo piezaren mugimendua elikatze-mugimendua. Batez ere, zehaztasun handiko zuloak prozesatzeko edo hainbat zulo aldi berean akabera-mekanizazioa egiteko erabiltzen da, eta zuloen akabera-mekanizazioarekin lotutako beste mekanizazio-gainazalen mekanizazioan ere erabil daiteke. Tresna eta osagarri desberdinak erabiliz zulatzeko, fresatzeko eta ebakitzeko ere erabil daiteke. Bere mekanizazio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea zulagailu batenak baino handiagoak dira.
CNC mandrinatzeko makinak mota horizontaletan, zoru motatan, diamante motatan eta koordenatu motatan daude.
• Zulatzeko makina horizontalak: aplikazio gehien eta errendimendu zabalena duen zulatzeko tresna, pieza bakarreko serie txikiko ekoizpenerako eta konponketa tailerretarako egokia.
• Zoruko mandrinatzeko makinak eta zoruko mandrinatzeko fresak: Ezaugarria da lan-pieza zoruko plataforman finkatuta dagoela, eta hori egokia da tamaina eta pisu handiko lan-piezak prozesatzeko, eta makineria astuna fabrikatzeko lantegietan erabiltzen da.
• Diamantezko mandrinatzeko makinak: Diamantezko edo karburozko tresnak erabiltzen dituzte zehaztasun handiko eta gainazaleko zimurtasun txikiko zuloak egiteko, aurrerapen-abiadura txikiarekin eta ebaketa-abiadura handiarekin, batez ere ekoizpen masiboan erabiltzen direnak.
• Koordenatuen bidezko zulagailuak: koordenatuen kokapen zehatza duten gailuekin, forma, tamaina eta zuloen arteko tartearen zehaztasun handiko eskakizunak dituzten zuloak prozesatzeko egokia da. Beste mota batzuk ere aurki ditzakezu, besteak beste, dorre bertikal motak, zulo sakon motak eta automobil eta traktore konponketetarakoak.
CNC EDM Makinak
CNC EDM ordenagailuz kontrolatutako tresna elektriko automatikoa da, moldeak eta zulo eta barrunbe forma konplexuak dituzten piezak mekanizatzeko. Hainbat material gogor eta hauskor mekanizatzeko erabiltzen da, hala nola karburo zementatua eta altzairu gogortua. Zulo sakonak eta finak, forma bereziko zuloak, ildaska sakonak, ebaki estuak eta xafla moztuak prozesatu ditzake. Era berean, hainbat erreminta prozesatu ditzake, hala nola formatzeko erremintak, txantiloiak eta hari-eraztun neurgailuak.
Kontrol-pultsuen elikatze-iturri adimendun eta moldagarria du, eta kurba-taula bat sortzen du material ezberdinekin, EDM parametro eta estandar zakar, ertain eta finekin, eta txipean idazten du datu-base gisa. Operadoreak elektrodoa, piezaren materiala eta gainazalaren zimurtasuna bezalako prozesatzeko baldintzak sartzen dituen bitartean, tresna elektrikoak prozesatzeko parametro estandar onenak eman ditzake, eta etengabe detektatu dezake deskarga elektrikoaren mekanizazio-egoera emandako helburuaren arabera (gainazalaren zimurtasun jakin bat bermatuz produktibitatea hobetzeko). Konparatu eta erabili eredu onenarekin (eredu digitala), kontrolatu parametro garrantzitsuak kalkulu-emaitzen arabera, eta lortu prozesatzeko efektu onena. Lan-fluidoaren kutsadura-maila eta eremu-baldintzak, hala nola txirbil-kentzeko baldintzak, prozesatzeko sakonera eta prozesatzeko eremua, aldatzen diren heinean, pultsu-parametro garrantzitsuak automatikoki eta etengabe doi daitezke, eta produktibitatea lor daiteke gainazalaren zimurtasuna eta beste prozesatzeko kalitatea aldatu gabe mantentzen direla oinarritzat hartuta. Deskarga-egoera egonkor optimo gorena.
EDM motak
• Ispilu-elektrizitate bidezko makina ispilu-efektua prozesatu dezakeen elektroidalizazio-makina bat da. Elemanezko elektroidalizazio-makinak ez du moldeak gorde beharrik. Zuzenean erabil daiteke ekoizpenean, lana aurreztuz eta eraginkortasuna hobetuz. Zehaztasun handiari esker, abantaila nabarmenak ditu zehaztasun-moldeen aplikazioan. Ispilu-elektrizitate bidezko makinaren kostua garestia da, eta prezioa... $12,000 to $80,000.
• Plastikozko moldeen elektroerosio bidezko mekanizazioa erabiltzen da plastikozko moldeen deskarga elektrikoaren bidez. Nahiko ohikoa da gure herrialdean, eta prezioa merkea eta asko erabiltzen da.
• Zulo finen EDM zulatzeko erabiltzen da, hau da, moldean zulo bat egiteko.
• Badira elektroerosio-makina berezi batzuk ere, hala nola grafito eta wolframio altzairurakoak.
• ZNC EDM, Z ardatzeko CNC, X ardatzeko eta Y ardatzeko eskuzko EDM praktikoagoa da.
• XYZ 3 ardatzeko zenbakizko kontrolarekin CNC EDM-k funtzio asko ditu, hala nola moldeen parekatze automatikoa, zentroaren bilaketa automatikoa, programazio automatikoa, G-kodearen programazioa eta 3 ardatzeko lotura-deskarga.
CNC Puntzonatzeko Makinak
CNC zulatzeko makina "digital control punch"-en laburdura da, hau da, programa kontrol sistema batekin hornitutako makina-erreminta automatikoa. Kontrol sistemak kontrol kodearen edo beste argibide sinboliko batzuen bidez zehaztutako programa logikoki prozesatu eta deskodetu dezake, zulatzeko makina mugitu eta piezak prozesatu ahal izateko.
CNC zulagailua mota guztietako metalezko xafla piezak mekanizatzeko erabiltzen da, eta automatikoki hainbat zulo-eredu konplexu eta marrazketa sakoneko prozesamenduak aldi berean osa ditzake (tamaina eta zulo-tarte desberdinetako zuloak automatikoki prozesatzen ditu beharren arabera, edo trokel txiki bat erabiltzen du zulo biribilak, zulo karratuak, gerri-formako zuloak eta kurba-forma desberdinetako kurbak ere prozesatu daitezke prozesu berezien bidez, hala nola pertsianak, luzatze sakonak, zulo kontrahormatuak, brida-zuloak, saihetsak indartzeko, erliebea). Trokelen konbinazio sinpleari esker, estanpazio tradizionalarekin alderatuta, trokelen kostua asko aurrezten du, kostu baxua eta ziklo laburra erabil ditzake lote txikiak eta produktu dibertsifikatuak prozesatzeko, prozesatzeko aukera eta prozesatzeko ahalmen handia du, produktuen aldaketekin merkatura egokitzeko.
CNC sugar bidezko ebaketa makinak
CNC sugar bidezko ebaketa-makina ebaketa-ekipo automatiko bat da, oxigenoarekin gasa edo oxigenoarekin gasolina erabiltzen duena metalezko materialak ebakitzeko. Mota ohikoenen artean daude eskuzko ebakitzaileak, profil-ebakitzaileak, ebakitzaile eramangarriak, kontsola-ebakitzaileak, zubi-ebakitzaileak, mahaigaineko ebakitzaileak eta altzairuzko hodien gurutzaketa-hari bidezko ebakitzaileetarako bereziki diseinatutako CNC makinak.
CNC bideratzaileak
CNC bideratzailea ordenagailuz kontrolatutako makina-erreminta mota bat da, tailatzeko, ebaketa egiteko edo fresatzeko erabiltzen dena. Bideratzaile automatikoan oinarrituta, ardatzaren eta servo-motorraren potentzia handitzen da, gorputzak indarra jasan dezake, ardatzaren abiadura handia mantenduz, eta, are garrantzitsuagoa dena, zehaztasun handia. Bideratzaile automatiko batek bere abantailak ditu, baina oso zaila da gogortasun handiko materiala duten produktuak prozesatzea, eta, jakina, ezinezkoa da prozesatutako produktuak eraginkortasunez amaitzea. Zehaztasun handiko CNC bideratzaile makinen sorrerak asko konpentsatu ditu mota tradizionalen gabeziak. Adibidez, metalezko, hardware eta aluminiozko oskolak mekanizatzeak mekanizatutako produktuak finduagoak eta finduagoak egiten ditu. Makina bera egonkor eta fidagarri dabil, prozesatzeko kalitate onarekin, eraginkortasun handiarekin, funtzionamendu sinplearekin eta mantentze erosoarekin. Oso erabilia da moldeetan, produktu elektronikoetan, hardwarean, plastikoetan, bitxietan, eskulanetan, orrazkeretan, altzarietan, sarrailetan, zapatagileetan, betaurrekoetan, automobiletan, telefono mugikorren zorroetan, botoietan, tarteko markoetan, lenteetan, beirazko estalkietan eta beste industria batzuetan. CNC bideratzaile mota ezagunenen artean 3 ardatzekoak, 4 ardatzekoak, 4. ardatz birakarikoak, 5 ardatzekoak eta ardatz anitzekoak daude, zure behar desberdinak asetzeko.
Ur-jetaren ebaketa-makinak
Ur-zorrotada bidezko ebaketa-makina presio handiko ur-zorrotada bidezko ebaketa-teknologia erabiltzen duen tresna automatikoa da, munduko ekoizpen-ahalmen handiena duena. Proiektua nahi bezala moztu daiteke ordenagailuaren kontrolpean, eta materialaren ehundurak gutxiago eragiten dio. Ez da deformatzen ebaketa-prozesuan, garbia eta ingurumena errespetatzen duena. Kostu txikia, funtzionamendu erraza eta errendimendu handia direla eta, ur-zorrotada bidezko ebaketa pixkanaka bihurtzen ari da industria-fabrikazioan ebaketa-metodo nagusi.
Ur-zorrotada bidezko ebakitzailea presio handiko ponpa batez, prozesatzeko plataforma batez, zorrotada bidezko ebakitzeko buru batez, transmisio-sistema batez eta ur-kontrol sistema batez osatuta dago.
CNC ur-zorrotadako ebakitzailea lanean ari denean, ur-zorrotadaren energia-iturri gisa erabiltzen den presio handiko ur-ponpak motor hidraulikoa erabiltzen du txorrotako ura edo desionizatutako ura indarrez konprimitzeko, uraren presioa hamarnaka edo ehunka MPa-ra igo dadin. Ur-zutabea habe-toberatik kanporatzen denean, presio eta energia zinetiko handia du ur-zorrotada bat sortzeko. Mekanizazio-plataforma ere CNC programa zehatz batek kontrolatzen du, eta X ardatza eta Y ardatza norabide bakarrekoak edo bi norabidekoak dira, eta azkenik ur-zorrotada bultzatzen dute lan-piezaren ebaketa lineala edo kurbatua eta deskaltzifikazio-garbiketa lortzeko.
CNC Laser Makinak
Laser bidezko mekanizazioa ohiko prozesamendu mekanikotik desberdina da. Kontrol optikoa, mekanikoa eta elektrikoa integratzen dituen ordenagailu bidezko zenbakizko kontrol bidezko laser sistema bat da, adimen maila handiagoa duena. Kontrol numerikoak eta integrazioak laser sorgailuak ordenagailuz kontrolatutako programazioarekin, sistema optiko aurreratuekin eta zehaztasun handiko eta laser kokapen automatizatuarekin konbinatzen ditu ordenagailuz kontrolatutako laser makina automatikoak osatzeko. Laser bidezko mekanizazio prozesuan, ez dira soilik laserren foku posizioa eta mugimendu abiadura zehatz-mehatz kontrolatu eta doitu behar hainbat pieza konplexuren mekanizazio eskakizunak betetzeko. Laser potentziaren tamaina, laser potentziaren igoera eta jaitsiera tasa, pultsu maiztasuna, pultsu zabalera eta laserren pultsu intentsitatea ere kontrolatu behar dira aldi berean.
CNC laser makinak erabil daitezke metala, egurra, plastikoa, akrilikoa, aparra, kautxua, papera, ehuna eta larrua grabatzeko, mozteko, markatzeko, grabatzeko, soldatzeko, garbitzeko.
CNC artezteko makinak
CNC artezgailu bat tresna elektriko automatiko bat da, ordenagailuz kontrolatutako tresna urratzaileak erabiltzen dituena substratuen gainazala artezteko. Ordenagailuz kontrolatutako artezgailu batek gurpil birakari bat erabiltzen du materiala nahi den forma emateko artezketa errepikatuaren bidez.
Operadoreak zehaztapenak ordenagailuan sartzen ditu, eta horrek artezgailu automatikoa martxan jartzen du, lanerako tresna ezin hobea eta kalitate handikoa sortuz. Eskuzko mekanizazioa lan izugarria da, eta mekanizazio automatikoak artezketa egin dezake ordenagailu bidezko kontrol maila handiarekin.
Artezgailu automatiko mota ohikoenen artean daude leuntzeko makinak, superakaberako artezgailuak, zinta artezgailuak, artezgailuak, leuntzeko makinak, gainazaleko artezgailuak, koordenatu-artezgailuak, artezgailu zilindrikoak, artezgailu unibertsal bertikalak, profil-artezgailuak eta zentrorik gabeko artezgailuak.
CNC soldadura makinak
CNC soldadura makina automatikoa oso ekipamendu optiko, mekaniko eta elektriko konplexua da, ordenagailuaren kontrola, mugimenduaren kontrola, irudien prozesamendua eta sareko komunikazioa integratzen dituena, eta hainbat XYZ plataforma zailez osatuta dago. Ekipamenduari erantzun handia eta bibrazio txikia eskatzen dizkio. Eraginkortasun handikoa, ultrasoinuen irteera eta pizte sistema egonkorra, irudien harrapaketa zehatza, materialak kargatzeko eta deskargatzeko sistema automatikoaren bidez soldadura ziklo automatikoa lortzeko. Oso erabilia da argi-igorle diodoak (LED LAMP), SMD adabaki, potentzia handiko LED, triodo, hodi digitalak (DIGITAL DISPLAY), matrize plakak (DOTMATRIX), atzeko argiztapena (LED BACKIGHT) eta IC ontzi bigunak (COB) ekoizteko. CCD moduluak, eta erdieroale batzuen barneko kablea soldatuta dago.
CNC soldagailu automatikoak asko erabili dira LED industrian, eta ezinbesteko ekipamendua dira LED industriako ontziratzeko. Eskuzko eta erdiautomatiko soldagailuak pixkanaka ordezkatu dituzte alanbre-lotzeko makina automatikoek, ekoizpen-ahalmenari dagokionez merkatuaren eskaera asetzeko ezintasunagatik.
CNC tolestura makinak
CNC tolesteko makina tolesgailu automatikoa da, molde hornitua (molde orokorra edo berezia) erabiltzen duena metalezko xafla hotza hainbat sekzio geometrikoko piezetan tolesteko. Tolesgailuak, oro har, CNC kontrolatzaile berezia erabiltzen du tolestura automatikorako. Tolesteko makinaren koordenatu-ardatza ardatz bakarretik 12 ardatzera garatu da, eta ordenagailu bidezko kontrol numerikoko sistemak automatikoki gauzatu ditzake irristatze-sakoneraren kontrola, irristagailuaren ezkerreko eta eskuineko inklinazio-doikuntza, atzeko geldigailuaren aurrealdeko eta atzeko doikuntza, ezkerreko eta eskuineko doikuntza, presio-tonajearen doikuntza eta irristagailua. Tolesteko makinak erraz gauzatu ditzake irristagailuaren beheranzko mugimenduak, jog mugimendua, jarraitutasuna, presioa mantentzea, itzulera eta erdian gelditzea, eta ukondo anitz angelu berean edo angelu desberdinetan aldi berean tolestea osatzea.
CNC bobinatzeko makinak
CNC haizagailu bat zenbakiz, karakterez eta sinboloz osatutako argibide digitalak erabiltzen dituen haizagailu bat da, automatikoki haizatzeko, antolatzeko, biltzeko, mozteko, zinta biltzeko, goiko eta beheko eskeletoa eta kokatzeko.
CNC bobinagailuak hainbat motorren estatorea eta errotorea, automobil eta motozikleten bobina elektrikoak, solenoide balbulen bobinak, fluoreszente lanpara balastoak, transformadoreak, telebistak, irratietarako ziklo erdiko eta induktore bobinak, lineako irteerako transformadoreak (tentsio handiko paketeak), bozgorailuak, entzungailuak, mikrofonoetarako ahots bobinak, soldadore elektrikoak, ehungintza industriako hariak bobinatzeko, josteko hariak, bordatzeko hariak, harien kolore txartelak, baita beira-zuntza, zuntz optikoa, hariak, kableak eta bero-uzkurdurazko hodiak bobinatzeko erabiltzen dira.
CNC biraketa makinak
CNC biraketa-makina metala biratzeko eta eratzeko makina bat da, 6 sistemaz osatua: mekanikoa, hidraulikoa, kontrol elektrikoa, kontrol numerikoa, berogailua eta hoztea. Egitura mekanikoak 4 oinarrizko atal ditu: ohea, buru-euskarria, kontraeuskarria eta gurpil birakariaren markoa. Sistema hidraulikoak motor hidraulikoa, profilaketa hidraulikoa, elikatze-mekanismoaren doikuntza, presioaren erregulazioa eta kontraeuskarriaren presio-erliebearen asegurua ditu. Serbo-sistema kontrolatzeko kontrol numerikoaren sistema eta transmisio hidraulikoaren sistema kontrolatzeko kontrolagailu logiko programagarria ordenagailu industrialarekin konektatuta daude, hurrenez hurren. Biraketa-makina mota berriak prozesamendu eta kontrol automatikoa lortzen du. Zehaztasun eta fidagarritasun handiko ekipamendu multifuntzionala eta helburu orokorrekoa da.
CNC Plasma Ebakitzaileak
CNC plasma ebakitzailea metala automatikoki mozteko makina bat da, ordenagailuz kontrolatutako zenbakizko kontrola eta tenperatura altuko plasma arkuaren beroa erabiltzen dituena xafla metalikoak eta hodiak mozteko. Itxura eta tamainari dagokionez, ordenagailuz kontrolatutako router baten antzekoa da. CNC plasma ebakitzeko makina tenperatura altuko eta eremu elektriko sendoen baldintzetan plasma arkua mozteko ekipamendu berezia da. Abiadura handiko aire-fluxuak, tenperatura altukoak eta abiadura handiko plasma arkuaren sugarraren fluxuak piezaren metala urtzen dute eta substratutik urruntzen dira zirrikitu bat osatzeko. Arku-zutabearen tenperatura metalen eta haien oxidoen urtze-puntua baino askoz handiagoa denez, ordenagailuz kontrolatutako plasma ebakitzaileak altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea eta beste metal batzuk mozteko ere erabil daitezke, karbono-altzairua mozteaz gain.
Joerak
Etorkizunean, abiadura handikoa, zehaztasun handikoa, konposatua, adimentsua, irekia, paraleloan oinarritutako unitateak, sarean konektatutakoak, muturrekoak eta ingurumena errespetatzen dutenak bihurtu dira CNC makinen garapen joerak eta norabideak.
Abiadura Handiko
Automobilgintza, defentsa nazionala, hegazkingintza, aeroespaziala eta beste industrien garapen azkarrarekin, baita aluminiozko aleazioak bezalako material berrien aplikazioarekin ere, abiadura handiko mekanizaziorako eskakizunak gero eta handiagoak dira.
• Ardatzaren abiadura: Ardatz elektriko bat erabiliz (ardatzaren motor integratua), gehienez 200000 bira/minutuko ardatzaren abiadurarekin.
• Aurrerapen-abiadura: Bereizmena 0.01 μm denean, gehienezko aurrerapen-abiadura 2ra iristen da40m/min eta forma konplexuen prozesamendu zehatza lor daiteke.
• Konputazio-abiadura: Mikroprozesadoreen garapen azkarrak bermea eman du CNC sistemen garapenerako, abiadura handiko eta zehaztasun handiko norabidean. 32 biteko eta 64 biteko CPUak dituzten kontrol numerikoko sistemak garatu dira, eta maiztasuna ehunka MHz eta milaka MHz-ra igo da. Konputazio-abiaduraren hobekuntza handiari esker, bereizmena 0.1 μm edo 0.01 μm denean, 24-2-rainoko elikatze-abiadura lor daiteke.40m/min oraindik lor daiteke.
• Tresnen aldaketa-abiadura: Gaur egun, goi-mailako mekanizazio-zentroen tresnak aldatzeko denbora, oro har, 1 segundo ingurukoa da, eta altuena 0.5 segundokoa da.
Zehaztasun handiko
Zehaztasun-eskakizunak ez daude jada zehaztasun geometriko estatikora mugatuta. Mugimenduaren zehaztasuna, deformazio termikoa eta bibrazioaren monitorizazioa eta konpentsazioa gero eta arreta handiagoa jasotzen ari dira.
• CNC sistemaren kontrol-zehaztasuna hobetu: Erabili abiadura handiko interpolazio-teknologia programa-segmentu txikiekin etengabeko elikadura lortzeko CNC kontrol-unitatea hobetzeko, eta erabili bereizmen handiko posizio-detekzio-gailu bat posizio-detekzio-zehaztasuna hobetzeko (Japoniak 106 pultsu/bira AC servo-motor bat garatu du posizio-detektagailu integratua duena, bere posizio-detekzio-zehaztasuna 0.01 μm/pultsura irits daiteke), posizio-servo-sistemak aurreranzko kontrola eta kontrol-metodo ez-linealak erabiltzen ditu.
• Akatsen konpentsazio teknologia hartzea: Erabili atzerakada konpentsazioa, torlojuaren urratsaren akatsen konpentsazioa eta erremintaren akatsen konpentsazioa bezalako teknologiak ekipamenduaren deformazio termikoaren akatsa eta akats espaziala guztiz konpentsatzeko. Ikerketa emaitzek erakusten dute akatsen konpentsazio teknologia integralaren aplikazioak mekanizazio akatsak murriztu ditzakeela... 60% to 80%.
• Erabili saretak mekanizazio-zentroaren mugimendu-ibilbidearen zehaztasuna egiaztatzeko eta hobetzeko, eta simulazioaren bidez prozesatzeko zehaztasuna aurreikustea, kokapen-zehaztasuna eta errepikapen-kokapenaren zehaztasuna bermatzeko, epe luzera errendimendua egonkorra izan dadin eta funtzionamendu-baldintza desberdinetan prozesatzeko hainbat zeregin burutzeko gai izan dadin eta piezen prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
Konposaketa Funtzionala
Makina-erreminta konposatuen esanahia da elementu anitz prozesatzea ahalik eta gehien gauzatzea edo osatzea, pieza hutsetik produktu amaituraino makina-erreminta bakar batean. Bere egitura-ezaugarrien arabera, 2 motatan bana daitezke: prozesu konposatu mota eta prozesu konposatu mota. Prozesu-konplexuko makina-erremintak, hala nola zulatzeko-fresatzeko-zulatzeko konposatu mekanizazio-zentroa, torneatzeko-fresatzeko konposatu torneatzeko zentroa, fresatzeko-zulatzeko-zulatzeko-torneatzeko konposatu-konposatu mekanizazio-zentroa. Prozesu-konplexuko makina-erremintak alderdi anitzeko ardatz anitzeko lotura-mekanizazioko konposatu makina-erremintak eta ardatz bikoitzeko torneatzeko zentroak dira. Prozesatzeko konposatuzko makina-erremintak erabiltzeak piezak kargatzeko eta deskargatzeko, ordezkatzeko eta erremintak doitzeko denbora lagungarria murrizten du, baita tarteko prozesuan sortutako akatsak ere, piezak prozesatzeko zehaztasuna hobetzen du, produktuaren fabrikazio-zikloa laburtzen du, ekoizpen-eraginkortasuna eta fabrikatzailearen merkatuari erantzuteko gaitasuna hobetzen ditu. Abantaila nabarmenak ditu prozesu deszentralizatuak dituzten ekoizpen-metodo tradizionalen aldean.
Kontrol adimenduna
Adimen artifizialaren teknologiaren garapenarekin batera, fabrikazio-ekoizpenaren malgutasunaren eta fabrikazio-automatizazioaren garapen-beharrei erantzuteko, CNC makina-erremintaren adimen-maila etengabe hobetzen ari da. Zehazki, alderdi hauetan islatzen da:
• Mekanizazio-prozesuaren kontrol-teknologia moldagarria: Mekanizazio-prozesuan zehar ebaketa-indarra, ardatzaren eta aurrerapen-motorraren potentzia, korrontea, tentsioa eta bestelako informazioa monitorizatuz, algoritmo tradizionalak edo modernoak erabiltzen dira makina-erremintaren prozesamenduaren indarra, higadura, kalteen egoera eta egonkortasun-egoera identifikatzeko, eta prozesatzeko parametroak (ardatzaren abiadura, aurrerapen-abiadura) eta prozesatzeko argibideak denbora errealean doitzeko, egoera horien arabera, ekipamendua funtzionamendu-egoera optimoan mantentzeko, prozesatzeko zehaztasuna hobetzeko eta prozesatzeko gainazalaren zimurtasuna murrizteko eta ekipamenduaren funtzionamenduaren segurtasuna hobetzeko.
• Prozesatzeko parametroen optimizazio eta hautaketa adimentsua: Prozesu-aditu edo teknikarien esperientzia eta piezen prozesamenduaren arau orokorrak eta bereziak erabiliz, metodo adimendun modernoak erabiltzen ditugu "prozesatzeko parametroen optimizazio eta hautatzaile adimentsu" bat eraikitzeko, sistema edo eredu adituetan oinarrituta, prozesatzeko parametro optimizatuak lortuz, horrela programazioaren eraginkortasuna eta prozesatzeko teknologiaren maila hobetzeko eta ekoizpenaren prestaketa-denbora laburtzeko helburua lortuz.
• Akatsen autodiagnostiko eta autokonponketa teknologia adimenduna: Akatsen informazioan oinarrituta, metodo adimendun modernoak aplikatzen dira akatsen kokapen azkar eta zehatza lortzeko.
• Akatsen erreprodukzio adimenduna eta akatsen simulazio teknologia: Sistemaren hainbat informazio guztiz grabatu, CNC makina-erremintetan gertatzen diren hainbat akats eta istripu erreproduzitu eta simulatu ditzake, akatsen arrazoiak zehazteko, arazoei irtenbideak aurkitzeko eta ekoizpen esperientzia metatzeko.
• AC servo eragile adimenduna: Karga automatikoki identifikatu eta parametroak automatikoki doi ditzakeen servo sistema adimenduna, ardatz AC eragile adimenduna eta elikadura servo gailu adimenduna barne. Eragile mota honek motorraren eta kargaren inertzia momentua automatikoki identifikatu dezake, eta kontrol sistemaren parametroak automatikoki optimizatu eta doi ditzake eragile sistemaren funtzionamendu optimoa lortzeko.
• 4M CNC sistema adimenduna: Fabrikazio prozesuan, prozesamendua eta ikuskapena integratzea modu eraginkorra da fabrikazio azkarra, ikuskapen azkarra eta erantzun azkarra lortzeko, Neurketa, Modelatzea, Fabrikazioa eta Manipulatzailea (hau da, 4M) sistema bakarrean integratuz. Informazioa partekatzea gauzatu eta neurketa, modelatzea, prozesamendua, finkatzea eta funtzionamendua integratzea sustatu.
Uste dugu fabrikatzailearen zerbitzuek erabiltzailearen prozesatzeko produktuak, prozesuak, ekoizpen motak eta kalitate-eskakizunak aztertzetik hasi behar dutela, erabiltzaileei ekipamendua aukeratzen lagundu, prozesu aurreratuak eta tresna lagungarriak gomendatu eta prestakuntza-langile profesionalak eta prestakuntza-ingurune ona eman behar dizkietela erabiltzaileei makina-erreminten onurak maximiza ditzaten eta kalitate handiko azken produktuak prozesatu ditzaten, erabiltzaileen aitortza pixkanaka lor dezaten.
Kontuan hartu beharreko gauzak
Orain arte, 16 CNC makina mota desberdin aztertu ditugu xehetasunez, eta bereizteko gaitasuna izan beharko zenuke. Brikolajeari eta erosketari dagokionez, ziurtatu mota zure negozioaren beharren eta aurrekontuen arabera aukeratzen duzula.
