Laser bidezko soldadura energia handiko laser pultsuak erabiltzea da, materiala eremu txiki batean berotzeko. Laser erradiazioaren energia materialaren barrura hedatzen da eroapen termikoaren bidez, materiala urtu eta urtutako putzu espezifiko bat osatzeko. Soldaduraren helburua lortzeko.
Laser Soldatzeko Makina motak
Laser soldadura makina Laser bidezko soldadura hotzeko makina, laser bidezko argon soldadura makina, laser bidezko soldadura ekipamendua eta abar bezala ere ezagutzen da. Lan egiteko metodoaren arabera, askotan laser molde bidezko soldadura makinan (eskuzko laser soldadura ekipamendua), laser bidezko soldadura makina automatikoan, laser puntu bidezko soldadura makinan, zuntz optiko bidezko laser soldadura makinan, galvanometro bidezko soldadura makinan, eskuzko soldadura makinan eta abar bana daiteke, laser soldadura berezian. Ekipamenduak sentsore bidezko soldadura makina, siliziozko altzairu xaflaren laser soldadura ekipamendua eta teklatuko laser soldadura ekipamendua ditu.
Lan printzipioa
Laser bidezko soldadura energia handiko laser pultsuak erabiltzea da, materiala toki txikietan berotzeko. Laser erradiazioaren energia materialaren barrura hedatzen da eroapen termikoaren bidez, materiala urtuz eta urtutako putzu espezifiko bat sortuz. Soldadura metodo mota berri bat da, batez ere horma meheko materialak eta zehaztasun-piezak soldatzeko. Puntu bidezko soldadura, mutur bidezko soldadura, pilaketa soldadura, zigilatze soldadura eta abar egin daitezke. Alderdi-erlazio handia, soldadura-zabalera txikia eta beroak eragindako eremu txikia ditu. Deformazio txikia, soldadura-abiadura azkarra, soldadura-juntura leun eta ederra, soldaduraren ondoren prozesatzeko aukerarik ez edo prozesatzeko erraza, soldadura-juntura kalitate handikoa, aire-zulorik gabe, kontrol zehatza, foku-puntu txikia, kokapen-zehaztasun handia, automatizatzeko erraza.
Laser bidezko soldadura makinaren 15 abantailak
1. Beharrezko bero kopurua gutxienekora murriztu daiteke, beroak eragindako eremuaren aldaketa metalografikoen tartea txikia da, eta bero-eroapenaren ondoriozko deformazioa ere txikiena da.
2. 3. soldadura-prozesuaren parametroak, pasada bakarrean2mm xaflaren lodiera kualifikatu da, eta horrek xafla lodiak soldatzeko behar den denbora murriztu dezake eta betegarri-metalen erabilera ere aurreztu.
3. Ez da beharrezkoa elektrodoak erabiltzea, ez kezkatu elektrodoen kutsaduraz edo kalteez. Eta kontaktu bidezko soldadura prozesua ez denez, makinaren higadura eta deformazioa ahalik eta txikienera murriztu daitezke.
4. Laser izpia erraz fokatzen, lerrokatzen eta gidatzen da tresna optikoekin. Lan-piezatik distantzia egoki batera jar daiteke, eta berriro gidatu daiteke lan-pieza inguratzen duten tresnen edo oztopoen artean. Beste soldadura-metodo batzuk goiko espazio-murrizketek mugatzen dituzte. Ezin da jolastu.
5. Lantzen den pieza espazio itxi batean jar daiteke (hutsean edo barne-gas ingurune kontrolpean).
6. Laser izpia eremu txiki batean fokatu daiteke eta osagai txikiak eta elkarrengandik hurbil daudenak soldatu ditzake.
7. Solda daitezkeen materialen gama zabala da, eta hainbat material heterogeneo ere elkarri lotu daitezke.
8. Abiadura handiko soldadura automatizatzea erraza da, eta digitalki edo ordenagailuz ere kontrola daiteke.
9. Alanbre mehea edo diametro txikikoa soldatzean, ez da arku bidezko soldadura bezain urtzeko joera izango.
10. Eremu magnetikoak ez dio eragiten (arku bidezko soldadura eta elektroi-izpi bidezko soldadura errazak dira), soldadura zehatz-mehatz lerrokatu dezake.
11. Ezaugarri fisiko desberdinak (erresistentzia desberdina, adibidez) dituzten 2 metal solda daitezke.
12. Ez da hutsunerik edo X izpien aurkako babesik behar.
13. Abiadura azkarra, sakonera handia eta deformazio txikia.
14. Zulatze bidezko soldadura egiten bada, soldadura-kordoiaren sakonera-zabalerraren erlazioa 10:1era irits daiteke.
15. Gailua laser izpia hainbat lan-estaziotara igortzeko alda daiteke.
