AURKEZPENA
CNC bideratzaile bat da CNC makina multzoa zeinen erreminta-bideak ordenagailuz kontrola daitezkeen zenbakizko kontrol bidez. Hainbat material gogor ebakitzeko ordenagailuz kontrolatutako makina bat da, hala nola egurra, konpositeak, aluminioa, altzairua, plastikoak eta aparrak. CNC aldaerak dituzten erreminta mota askoren artean dago. CNC bideratzailea oso antzekoa da kontzeptuz CNC fresatzeko makina.
CNC fresagailuak konfigurazio askotan daude eskuragarri, etxeko "mahaigaineko" CNC fresagailu txikietatik hasi eta itsasontziak egiteko instalazioetan erabiltzen diren "gantry" CNC fresagailu handietaraino. Konfigurazio asko dauden arren, CNC fresagailu gehienek pieza espezifiko batzuk dituzte: CNC kontrolatzaile dedikatu bat, ardatz-motor bat edo gehiago, korronte alternoko inbertsoreak eta mahai bat.
CNC bideratzaileak normalean 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC formatuetan daude eskuragarri.
CNC bideratzailea ordenagailu batek exekutatzen du. Koordenatuak makinaren kontrolatzailera kargatzen dira programa bereizi batetik. CNC bideratzaileen jabeek askotan 2 software aplikazio izaten dituzte: bat diseinuak egiteko programa (CAD) eta bestea diseinu horiek makinarentzako argibide programa bihurtzeko (CAM). CNC fresatzeko makinetan bezala, CNC bideratzaileak zuzenean kontrola daitezke eskuzko programazioaren bidez, baina CAD/CAM-ek aukera zabalagoak irekitzen ditu konturatzeko, programazio prozesua bizkortzeko eta, kasu batzuetan, eskuzko programazioa, benetan ezinezkoa ez bada, komertzialki praktikoa ez den programak sortzeko.
CNC bideratzaileak oso erabilgarria izan daiteke lan berdin-berdinak eta errepikakorrak egiterakoan. CNC fresagailu batek normalean lan koherente eta kalitate handikoa sortzen du eta fabrikaren produktibitatea hobetzen du.
CNC router batek hondakinak, erroreen maiztasuna eta produktu amaituak merkatura iristeko behar duen denbora murriztu ditzake.
CNC fresagailuak malgutasun handiagoa ematen dio fabrikazio prozesuari. Elementu askoren ekoizpenean erabil daiteke, hala nola ate-tailuak, barne eta kanpoko dekorazioa, egurrezko panelak, seinale-oholak, egurrezko markoak, moldurak, musika-tresnak, altzariak eta abar. Horrez gain, CNC fresagailuak plastikoen termoformaketa errazten du mozketa-prozesua automatizatuz. CNC fresagailuek piezen errepikagarritasuna eta fabrikako ekoizpen nahikoa bermatzen laguntzen dute.
KONTROL ZENBAKIKOA
Gaur egun ezagutzen den zenbakizko kontrol teknologia XX. mendearen erdialdean sortu zen. 20. urtean, AEBetako Aire Armadan, eta John Parsonsen eta Cambridgeko (Massachusetts, AEB) Massachusettsko Teknologia Institutuan aurki daiteke. Ez zen ekoizpen-fabrikazioan aplikatu 1952ko hamarkadaren hasierara arte. Benetako booma CNCaren moduan etorri zen, 1960. urte inguruan, eta hamarkada bat geroago mikroordenagailu merkeen aurkezpenarekin. Teknologia liluragarri honen historia eta garapena argitalpen askotan ondo dokumentatu dira.
Fabrikazio arloan, eta bereziki metalgintzan, Kontrol Zenbakizko teknologiak iraultza eragin du. Ordenagailuak enpresa guztietan eta etxe askotan ohikoak bihurtu baino egun batzuk lehenago ere, Kontrol Zenbakizko sistemaz hornitutako makina-erremintak leku berezia aurkitu zuten tailer mekanikoetan. Mikroelektronikaren bilakaera berriak eta ordenagailuen garapen etengabeak, Kontrol Zenbakizkoan duen eragina barne, aldaketa nabarmenak ekarri ditu manufaktura sektorean orokorrean eta metalgintza industrian bereziki.
KONTROL ZENBAKIKOAREN DEFINIZIOA
Hainbat argitalpen eta artikulutan, deskribapen asko erabili dira urteetan zehar, Kontrol Zenbakizkoa zer den definitzeko. Definizio horietako askok ideia bera, oinarrizko kontzeptu bera partekatzen dute, baina hitz desberdinak erabiltzen dituzte.
Ezagutzen diren definizio gehienak adierazpen nahiko sinple batean laburbil daitezke:
Kontrol numerikoa makina-erremintak kontrolatzeko prozesu gisa defini daiteke, makinaren kontrol-sistemari berariaz kodetutako argibideen bidez egiten dena.
Argibideak alfabetoko letren, digituen eta hautatutako sinboloen konbinazioak dira, adibidez, koma hamartarra, ehuneko ikurra edo parentesi sinboloak. Argibide guztiak ordena logiko batean eta aurrez zehaztutako forma batean idazten dira. Pieza bat mekanizatzeko beharrezkoak diren argibide guztien bildumari NC programa, CNC programa edo pieza programa deitzen zaio. Programa hori etorkizunean erabiltzeko gorde daiteke eta behin eta berriz erabil daiteke mekanizazio emaitza berdinak lortzeko edozein unetan.
NC eta CNC teknologia
Terminologia zorrotza errespetatuz, NC eta CNC laburduren esanahian aldea dago. NC-k jatorrizko Kontrol Zenbakizko teknologiaren agindua eta esaldia adierazten du, eta CNC laburdurak, berriz, Kontrol Zenbakizko Ordenagailudunaren teknologia berriagoarena, bere ahaide zaharraren eratorri modernoa. Hala ere, praktikan, CNC da laburdura hobetsia. Termino bakoitzaren erabilera egokia argitzeko, begiratu NC eta CNC sistemen arteko desberdintasun nagusiak.
Bi sistemek zeregin berdinak egiten dituzte, hots, datuak manipulatzea pieza bat mekanizatzeko. Bi kasuetan, kontrol sistemaren barne diseinuak datuak prozesatzen dituzten argibide logikoak ditu. Puntu honetan amaitzen da antzekotasuna.
NC sistemak (CNC sistemaren aldean) funtzio logiko finkoak erabiltzen ditu, hau da, kontrol unitatean integratuta eta behin betiko kableatuta daudenak. Funtzio hauek ezin ditu programatzaileak edo makinaren operadoreak aldatu. Kontrol logikaren idazkera finkoari esker, NC kontrol sistemak pieza programa bat interpreta dezake, baina ez du onartzen aldaketak kontroletik kanpo egin behar izatea, normalean bulego ingurune batean. Gainera, NC sistemak nahitaez eskatzen du programaren informazioa sartzeko zulatutako zintak erabiltzea.
CNC sistema modernoak, baina ez NC sistema zaharrak, barneko mikroprozesadore bat erabiltzen du (hau da, ordenagailu bat). Ordenagailu honek memoria-erregistroak ditu, funtzio logikoak manipulatzeko gai diren hainbat errutina gordetzen dituztenak. Horrek esan nahi du pieza-programatzaileak edo makinaren operadoreak kontrolaren programa bera (makinan) alda dezakeela, berehalako emaitzekin. Malgutasun hau da CNC sistemen abantaila handiena eta ziurrenik teknologiaren erabilera hain zabala gaur egungo fabrikazioan lagundu duen elementu nagusia. CNC programak eta funtzio logikoak ordenagailu-txip berezietan gordetzen dira, software-argibide gisa. Funtzio logikoak kontrolatzen dituzten hardware-konexioen bidez erabili beharrean, hala nola kableen bidez. NC sistemarekin alderatuta, CNC sistema "softwired" terminoaren sinonimoa da.
Zenbakizko kontrol teknologiari buruzko gai jakin bat deskribatzerakoan, ohikoa da NC edo CNC terminoak erabiltzea. Gogoan izan NC-k CNC ere esan nahi duela eguneroko hizkeran, baina CNC-k ezin du inoiz erreferentzia egin hemen NC laburdurarekin deskribatutako eskaera teknologiari. `C` letrak informatizatua esan nahi du, eta ez da aplikagarria kable bidezko sistemari. Gaur egun fabrikatzen diren kontrol sistema guztiak CNC diseinukoak dira. C&C edo C'n'C bezalako laburdurak ez dira zuzenak eta gaizki islatzen dituzte erabiltzen dituen edonorentzat.
Terminologia
Zero absolutua
Honek ardatz guztien posizioari egiten dio erreferentzia, sentsoreek fisikoki detektatu ditzaketen puntuan daudenean. Normalean zero absolutu posiziora iristen da hasierako komandoa egin ondoren.
Axis
Objektu bat translatzen edo biratzen den erreferentzia-lerro finkoa.
Boladun torlojua
Bola-torlojua biraketa-mugimendua mugimendu lineal bihurtzeko gailu mekanikoa da. Torloju haridun zehatz batean sartzen den birzirkulazio-boladun errodamendu-azkoin batez osatuta dago.
CAD
Ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) ingeniari, arkitekto eta beste diseinu-profesional batzuei beren diseinu-jardueretan laguntzen dieten ordenagailu bidezko tresna ugari erabiltzea da.
CAM
Ordenagailuz lagundutako fabrikazioa (CAM) ingeniariei eta CNC makinariei produktuen osagaien fabrikazioan edo prototipoak egiten laguntzen dieten ordenagailu bidezko software tresna ugari erabiltzea da.
CNCa
CNC laburdurak ordenagailuzko kontrol numerikoa esan nahi du, eta zehazki g-kodeko argibideak irakurtzen dituen eta makina-erreminta gidatzen duen ordenagailu "kontrolatzaile" bati egiten dio erreferentzia.
Controller
Kontrol sistema beste gailu edo sistema batzuen portaera kudeatzen, agintzen, zuzentzen edo erregulatzen duen gailu edo gailu multzo bat da.
Egun argia
Hau da erremintaren zatirik baxuenaren eta makinaren mahaiaren gainazalaren arteko distantzia. Eguneko argi maximoak mahaitik erreminta batek irits daitekeen punturik altuenera arteko distantzia adierazten du.
Zulagailu-bankuak
Zulagailu anitzekoak bezala ere ezagutzen dira, eta normalean 32 mm-ko tarteetan dauden zulagailu multzoak dira.
Jarioaren abiadura
Edo ebaketa-abiadura ebaketa-erremintaren eta lanean ari den piezaren gainazalaren arteko abiadura-diferentzia da.
Fixture desplazamendua
Balio honek finkagailu jakin baten erreferentzia-zeroa adierazten du. Zero absolutuaren eta finkagailuaren zeroaren arteko ardatz guztietako distantziari dagokio.
G-kodea
G-kodea NC eta CNC makina-erremintak kontrolatzen dituen programazio-lengoaiaren izen arrunta da.
Hasiera
Hau da programatutako erreferentzia puntua, 0,0,0 bezala ere ezagutzen dena, makinaren zero absolutu edo finkagailuaren desplazamendu-zero gisa irudikatuta.
Interpolazio lineala eta zirkularra datu-puntu berriak eraikitzeko metodo bat da, datu-puntu ezagunen multzo diskretu batetik abiatuta. Beste era batera esanda, programak zirkulu oso baten ebaketa-ibilbidea kalkulatzeko modua da, erdiko puntua eta erradioa bakarrik ezagututa.
Makina etxea
Hau da makinako ardatz guztien posizio lehenetsia. Hasierako komando bat exekutatzean, unitate guztiak beren posizio lehenetsietarantz mugitzen dira gelditzeko esaten dien etengailu edo sentsore batera iritsi arte.
Habia
Xaflatik piezak eraginkortasunez fabrikatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia. Algoritmo konplexuak erabiliz, habiaratze softwareak zehazten du nola kokatu piezak, eskuragarri dagoen stockaren erabilera maximizatzeko moduan.
Desplazatu
CAM softwareak emandako erdiko lerroaren neurketatik dagoen distantziari egiten dio erreferentzia.
Piggyback tresnak
Termino hau ardatz nagusiaren ondoan muntatutako airez aktibatutako erremintak izendatzeko erabiltzen da.
Postprozesadorea
Datuen azken prozesamendua eskaintzen duen softwarea, hala nola bistaratzeko, inprimatzeko edo mekanizatzeko formatua ematea.
Zero programa
Hau da programan zehaztutako 0,0 erreferentzia puntua. Kasu gehienetan makinaren zerotik desberdina da.
Cremallera eta pinoia
Kremailera eta pinoia engranaje pare bat da, biraketa-mugimendua mugimendu lineal bihurtzen duena.
Ardatza
Ardatza erreminta eusteko aparatu batekin hornitutako maiztasun handiko motor bat da.
Spoilboard
Sakrifizio-ohola bezala ere ezagutzen da, mozten den materialaren oinarri gisa erabiltzen den materiala da. Material askotaz egin daiteke, eta horien artean MDF eta aglomeratuzko ohola dira ohikoenak.
Tresna kargatzea
Honek erreminta bati materiala ebakitzen ari den bitartean egiten zaion presioa adierazten du.
Erremintaren abiadura
Ardatzaren abiadura ere deitzen zaio, hau da, makinaren ardatzaren biraketa-maiztasuna, minutuko biratan (RPM) neurtuta.
Tresneria
Harrigarria bada ere, tresneria da askotan CNC ekipoen alderdirik gutxien ulertzen dena. Ebaketaren kalitatean eta ebaketa-abiaduran gehien eragiten duen elementua denez, operadoreek denbora gehiago eman beharko lukete gai hau aztertzen.
Ebaketa-erremintak normalean 3 material ezberdinetan egoten dira; altzairu azkarra, karburoa eta diamantea.
Altzairu azkarreko (HSS)
HSS hiru materialen artean zorrotzena eta merkeena da, hala ere, azkarren higatzen da eta material ez-urratzaileetan bakarrik erabili behar da. Aldaketa eta zorrozketa maiz behar ditu eta horregatik erabiltzen da gehienbat langileak lan berezi baterako profil pertsonalizatu bat moztu behar duenean.
Karburo solidoa
Karburozko erremintak hainbat formatan daude eskuragarri: karburozko puntadunak, karburozko txertaketak eta karburozko erremintak. Kontuan izan karburo guztiak ez direla berdinak, egitura kristalinoa asko aldatzen baita tresna hauen fabrikatzaileen artean. Ondorioz, tresna hauek modu ezberdinean erreakzionatzen dute beroarekiko, bibrazioarekiko, inpaktuarekiko eta ebaketa-kargekiko. Oro har, kostu baxuko karburozko erreminta generikoek azkarrago higatzen eta txirbiltzen dira marka garestiagoak baino.
Silizio karburo kristalak kobalto aglutinatzaile batean txertatzen dira erreminta osatzeko. Erreminta berotzen denean, kobalto aglutinatzaileak karburo kristalei eusteko gaitasuna galtzen du eta lausotu egiten da. Aldi berean, karburo faltak uzten duen hutsunea ebakitzen ari den materialeko kutsatzailez betetzen da, lausotze prozesua areagotuz.
Diamantezko tresneria
Tresna-kategoria honen prezioa jaitsi da azken urteotan. Bere urradura-erresistentzia bikainak aproposa bihurtzen du presio handiko laminatuak edo MDF bezalako materialak mozteko. Batzuek diote karburoa baino 100 aldiz gehiago iraungo duela. Diamantezko puntako tresnak txirbiltzeko edo pitzatzeko joera dute iltze txertatu bati edo korapilo gogor bati jotzen badiote. Fabrikatzaile batzuek diamantezko tresnak erabiltzen dituzte material urratzaileak zakarki mozteko eta gero karburozko edo txertatutako tresnetara aldatzen dira akabera-lanetarako.
Erremintaren geometria
Zurtoina
Kizkua erremintaren euskarriak eusten duen zatia da. Mekanizaziorik ez duen erremintaren zatia da. Kizkua kutsadurarik, oxidaziorik eta marradurarik gabe mantendu behar da.
Ebaki diametroa
Hau da tresnak sortuko duen ebakiaren diametroa edo zabalera.
Mozketaren luzera
Hau da erremintaren ebaketa-sakonera eraginkorra edo tresnak materiala zenbateraino ebaki dezakeen.
txirula
Hau da ebakitako materiala ateratzen duen erremintaren zatia. Ebakitzaile batek dituen zirrikitu kopurua garrantzitsua da txirbil-karga zehazteko.
Tresna-profila
Kategoria honetan erreminta-profil asko daude. Kontuan hartu beharreko nagusiak goranzko eta beheranzko ebakidura-espiralak, konpresio-espiralak dira.
Zakarragoak, akabera-tresnak, helize baxuko tresnak eta ebaki zuzenak. Hauek guztiak ildaska batetik lau bitarteko konbinazioetan datoz.
Goranzko ebakidura-espiralak txirbilak ebakiduratik gora hegan egitea eragingo du. Hori ona da ebaki itsu bat egitean edo zuzenean behera zulatzen denean. Hala ere, erremintaren geometria honek altxatzea sustatzen du eta ebakitzen ari den materialaren goiko ertza erauzteko joera du.
Beheranzko ebakidura espiraleko erremintek txirbilak behera bultzatuko dituzte ebakidura barrura, eta horrek piezaren euskarria hobetzen du, baina zenbait egoeratan buxadurak eta gehiegi berotzea eragin dezake. Tresna honek ebakitzen ari den materialaren beheko ertza ere erauzteko joera izango du.
Goranzko eta beheranzko ebakidura espiraleko erremintek arbasteko, txirbil-hausteko edo akabera-ertz bat dute.
Konpresio-espiralak goranzko eta beheranzko ebakidura-txirulen konbinazioa dira.
Konpresio-erremintak txirbilak ertzetatik materialaren erdigunerantz bultzatzen dituzte eta alde bikoitzeko laminatuak moztean edo ertzak urratzea arazoa denean erabiltzen dira.
Helize baxuko edo helize handiko espiral-brokak plastikoa eta aparra bezalako material bigunagoak ebakitzean erabiltzen dira, soldadura eta txirbil-ebakuazioa kritikoak direnean.
Txip-karga
Tresnaren bizitza handitzeko faktore garrantzitsuena tresnak xurgatzen duen beroa xahutzea da. Horretarako modurik azkarrena material gehiago moztea da, motelago joan beharrean. Txirbilek hautsak baino bero gehiago ateratzen diote tresnari. Gainera, tresna materialaren kontra igurzteak marruskadura eragingo du, eta hori bero bihurtzen da.
Erremintaren bizitza luzatzeko kontuan hartu beharreko beste faktore bat erreminta, pintza eta erreminta-euskarria garbi mantentzea da, gordailurik edo korrosiorik gabe, horrela desorekatuta dauden erremintek eragindako bibrazioak murriztuz.
Erremintaren hortz bakoitzak kentzen duen materialaren lodierari Txirbil-Karga deritzo.
Txip-karga kalkulatzeko formula hau da:
Txirbilaren karga = Aurrerapen-abiadura / RPM / Txirbil kopurua
Txirbil-karga handitzen denean, erremintaren bizitza handitzen da, ziklo-denbora murriztuz. Gainera, txirbil-karga sorta zabal batek ertz-akabera ona lortuko du. Hobe da erremintaren fabrikatzailearen txirbil-karga taula kontsultatzea erabiltzeko zenbakirik onena aurkitzeko. Gomendatutako txirbil-kargak normalean 0.003" eta 0.03" artekoak dira, edo 0.07 mm eta 0.7 mm artean.
Osagarriak
Etiketa inprimaketa
Aukera hau gero eta ezagunagoa bihurtzen ari da industrian, batez ere CNC makinak negozio-formula osoan gero eta gehiago integratzen ari direnez geroztik. Kontrolatzailea salmenta- edo programazio-softwarearekin konekta daiteke, eta piezen etiketak inprimatzen dira pieza mekanizatu ondoren. Saltzaile batzuek etiketak erabiltzen dituzte soberan dagoen materiala identifikatzeko, etorkizunean erraz berreskuratzeko.
Irakurle optikoak
Barra-kode makilak bezala ere ezagutzen dira, eta kontrolatzailean integra daitezke, lan-egutegian barra-kode bat eskaneatuz programa bat deitu ahal izateko. Aukera honek denbora baliotsua aurrezten du programa kargatzeko prozesua automatizatuz.
zundak
Neurtzeko gailu hauek hainbat formatan daude eskuragarri eta funtzio asko betetzen dituzte. Zunda batzuek h8 gainazala neurtzen dute soilik, h8arekiko sentikorrak diren aplikazioetan lerrokatze egokia bermatzeko. Beste zunda batzuek automatikoki eskaneatu dezakete 3 dimentsioko objektu baten gainazala geroago erreproduzitzeko.
Tresna-luzeraren sentsorea
Tresna-luzeraren sentsore batek zunda baten antzera jokatzen du, eguneko argia edo ebakitzailearen muturraren eta lan-eremuaren gainazalaren arteko distantzia neurtzen duena eta zenbaki hori kontrol-tresnaren parametroetan sartzen duena. Gehigarri txiki honek operadoreari tresna bat aldatzen duen bakoitzean behar den prozesu luzea aurreztuko dio.
Laser proiektoreak
Gailu hauek lehen aldiz altzarien industrian ikusi ziren CNC larru-ebakigailuetan. CNC lan-mahaiaren gainean muntatutako laser proiektore batek moztu behar den piezaren irudia proiektatzen du. Horrek asko errazten du pieza hutsa mahaian kokatzea, akatsak eta bestelako arazoak saihesteko.
Binilo ebakitzailea
Binilozko labana eranskin bat sarritan ikusten da seinaleen industrian. Ebakitzaile bat da, ardatz nagusiari edo alboan jar daitekeena, biraketa libreko labana batekin, eta presioa botoiarekin doi daitekeena. Eranskin honek erabiltzaileari bere CNC fresatzailea plotter bihurtzeko aukera ematen dio, hareazko leherketarako binilozko maskarak edo kamioi eta seinaleetarako binilozko letrak eta logotipoak egiteko.
Hozgarri-banagailua
Aire hotzeko pistolak edo ebaketa-fluido lainogailuak egurrezko fresagailuarekin erabiltzen dira aluminioa edo beste metal ez-ferroso batzuk mozteko. Osagarri hauek aire hotz edo ebaketa-fluido laino bat jaurtitzen dute ebaketa-erremintaren ondoan, lanean ari den bitartean hotz mantentzen dela ziurtatzeko.
grabatzaile
Grabatzaileak ardatz nagusian muntatzen dira eta buru flotatzaile batez osatuta daude, 20,000 eta 40,000 RPM artean biratzen den diametro txikiko grabatzeko labana bat eusten duena. Buru flotatzaileak grabatzeko sakonera konstantea izango dela ziurtatzen du, materialaren lodiera aldatu arren. Aukera hau seinaleen industrian aurkitzen da gehienetan, nahiz eta garaikurren egileek, luthierrek eta fresatze-lantegiek marketeriarako erabiltzen duten.
Biraketa-ardatza
X edo y ardatzean zehar ezarritako ardatz birakari batek fresagailua CNC tornu bihur dezake. Ardatz birakari horietako batzuk ardatz birakariak dira, eta beste batzuk, berriz, indexatzeko modukoak dira, hau da, pieza korapilatsuak tailatzeko erabil daitezke.
Ebakitzaile-buru flotatzailea
Ebakitzaile-buru flotatzaileek ebakitzailea h8 zehatz batean mantenduko dute ebakitzen ari den materialaren goiko gainazaletik. Garrantzitsua da gainazal berdina ez duen pieza baten goiko gainazalean ezaugarriak ebakitzean. Adibide bat jangelako mahai baten gainean V formako ildaska bat ebakitzea da.
Plasma ebakitzailea
Plasma ebakitzaileak makina batzuen gehigarri bat dira eta erabiltzaileari lodiera desberdineko xafla metaliko piezak mozteko aukera ematen diote.
Agregazio tresnak
Agregatutako tresnak ebakitzaile zuzen batek egin ezin dituen eragiketa askotarako erabil daitezke.
MEKANIZAZIO KONBENTZIONALA ETA CNCA
Zerk egiten du CNC mekanizazioa metodo konbentzionalekiko hobea? Hobea al da batere? Non daude abantaila nagusiak? CNC eta mekanizazio konbentzionalaren prozesuak alderatzen badira, pieza bat mekanizatzeko ikuspegi orokor komun bat sortuko da:
1. Eskuratu eta aztertu marrazkia
2. Aukeratu mekanizazio metodo egokiena
3. Erabaki konfigurazio metodoa (lana eustea)
4. Aukeratu ebaketa-tresnak
5. Abiadurak eta jarioak ezarri
6. Mekanizatu pieza
Oinarrizko ikuspegia berdina da bi mekanizazio motetarako. Desberdintasun nagusia datuak sartzeko moduan dago. Minutuko 10 hazbeteko (10 in/min) aurrerapen-tasa berdina da eskuzko mekanizazioan.
Edo CNC aplikazioak, baina aplikatzeko metodoa ez. Gauza bera esan daiteke hozgarri bati buruz: botoia biratuz, etengailu bat sakatuz edo kode berezi bat programatuz aktibatu daiteke. Ekintza horiek guztiek hozgarri bat tobera batetik ateratzea eragingo dute. Bi mekanizazio motetan, erabiltzailearen aldetik ezagutza jakin bat behar da. Azken finean, metalaren lanketa, batez ere metala ebaketa, trebetasun bat da batez ere, baina neurri handi batean, jende askoren artea eta lanbidea ere bada. Kontrol Zenbakizko Ordenagailudunaren aplikazioa ere halaxe da. Edozein trebetasun, arte edo lanbide bezala, azken xehetasuneraino menperatzea beharrezkoa da arrakasta izateko. CNC makinista edo CNC programatzaile izateko ezagutza teknikoa baino gehiago behar da. Lan-esperientzia, intuizioa eta batzuetan "sentsazioa" deitzen dena edozein trebetasunen osagarri beharrezkoa da.
Ohiko mekanizazioan, makinaren operadoreak makina prestatzen du eta ebaketa-erreminta bakoitza mugitzen du, esku bat edo biak erabiliz, beharrezko pieza ekoizteko. Eskuzko makina-erreminta baten diseinuak pieza bat mekanizatzeko prozesuan laguntzen duten ezaugarri asko eskaintzen ditu: palankak, heldulekuak, engranajeak eta markagailuak, batzuk aipatzearren. Operadoreak gorputz-mugimendu berdinak errepikatzen ditu multzoko pieza bakoitzerako. Hala ere, testuinguru honetan, "berdina" hitzak "antzekoa" esan nahi du, "berdina" baino. Gizakiak ez dira gai prozesu guztiak uneoro berdin errepikatzeko; hori da makinen lana. Jendeak ezin du errendimendu-maila berean lan egin denbora guztian, atsedenik hartu gabe. Guztiok ditugu une onak eta txarrak. Une horien emaitzak, pieza bat mekanizatzean aplikatzen direnean, zailak dira aurreikusten. Pieza multzo bakoitzean desberdintasun eta inkoherentzia batzuk egongo dira. Piezak ez dira beti berdinak izango. Dimentsio-tolerantziak eta gainazaleko akaberaren kalitatea mantentzea dira ohiko mekanizazioan ohikoenak diren arazorik ohikoenak. Makinista bakoitzak bere lankideak izan ditzake. Faktore horien eta beste batzuen konbinazioak inkoherentzia handia sortzen du.
Zenbakizko kontrolpean egindako mekanizazioak inkoherentzia gehienak ezabatzen ditu. Ez du mekanizazioak bezalako parte-hartze fisikorik behar. Zenbakizko aldetik
Mekanizazio kontrolatuak ez du palankarik, markagailurik edo heldulekurik behar, behintzat ez mekanizazio konbentzionalak bezainbeste. Behin pieza-programa frogatu ondoren, nahi adina aldiz erabil daiteke, beti emaitza koherenteak itzuliz. Horrek ez du esan nahi ez dagoela mugatzailerik. Ebaketa-erremintak higatzen dira, lote bateko material hutsa ez da beste lote bateko material hutsaren berdina, konfigurazioak alda daitezke, etab. Faktore hauek kontuan hartu eta konpentsatu egin behar dira, beharrezkoa denean.
Zenbakizko kontrol teknologiaren sorrerak ez du esan nahi eskuzko makina guztien berehalako edo epe luzerako desagerpena izango denik. Batzuetan, mekanizazio metodo tradizionala metodo informatizatu bat baino hobea da. Adibidez, behin bakarrik egindako lan sinple bat eraginkorrago egin daiteke eskuzko makina batean CNC makina batean baino. Mekanizazio lan mota batzuek onura aterako dute eskuzko edo erdiautomatiko mekanizaziotik, zenbakizko kontrol bidezko mekanizaziotik baino. CNC makina-erremintak ez dira eskuzko makina guztiak ordezkatzeko pentsatuak, osatzeko baizik.
Kasu askotan, mekanizazio jakin bat CNC makina batean egingo den ala ez erabakitzeko behar diren piezen kopurua eta ez beste ezer. Multzo gisa mekanizatutako piezen bolumena beti da irizpide garrantzitsua, baina ez luke inoiz faktore bakarra izan behar.
Kontuan hartu behar dira, halaber, piezaren konplexutasuna, tolerantziak, gainazaleko akaberaren beharrezko kalitatea, etab. Askotan, pieza konplexu bakar batek aterako du onura CNC mekanizaziotik, baina berrogeita hamar pieza nahiko sinplek ez.
Gogoan izan zenbakizko kontrolek ez dutela inoiz pieza bakar bat ere mekanizatu bere kabuz. Zenbakizko kontrol-sistema makina-erreminta bat modu produktibo, zehatz eta koherentean erabiltzea ahalbidetzen duen prozesu edo metodo bat besterik ez da.
KONTROL ZENBAKIKOAREN ABANTAILAK
Zeintzuk dira kontrol numerikoaren abantaila nagusiak?
Garrantzitsua da jakitea mekanizazioaren zein arlok aterako dioten onura eta zeinek egiten diren hobeto modu konbentzionalean. Zentzugabea da pentsatzea 2 zaldiko CNC fresagailu batek hogei aldiz indartsuago den eskuzko fresagailu batean egiten diren lanak gaindituko dituela. Era berean, zentzugabeak dira ebaketa-abiadurak eta aitzinamendu-tasak makina konbentzional batekin alderatuta hobekuntza handiak izateko itxaropenak. Mekanizazio- eta tresneria-baldintzak berdinak badira, ebaketa-denbora oso hurbil egongo da bi kasuetan.
CNC erabiltzaileak hobekuntza espero dezakeen eta espero beharko lukeen arlo nagusietako batzuk:
1. Prestatzeko denbora murriztea
2. Entregatzeko epea murriztea
3. Zehaztasuna eta errepikagarritasuna
4. Forma konplexuen konturak
5. Tresneria eta pieza euskarri sinplifikatuak
6. Ebaketa-denbora koherentea
7. Produktibitate orokorraren igoera
Eremu bakoitzak hobekuntza potentzial bat baino ez du eskaintzen. Erabiltzaile bakoitzak hobekuntza errealaren maila desberdinak izango ditu, bertan fabrikatutako produktuaren, erabilitako CNC makinaren, konfigurazio metodoen, finkagailuen konplexutasunaren, ebaketa tresnen kalitatearen, kudeaketa filosofiaren eta ingeniaritza diseinuaren, langileen esperientzia mailaren, pertsonen jarreren eta abarren arabera.
Konfigurazio Denboraren Murrizketa
Kasu askotan, CNC makina baten konfigurazio-denbora murriztu daiteke, batzuetan izugarri. Garrantzitsua da konturatzea konfigurazioa eskuzko eragiketa dela, CNC operadorearen errendimenduaren, finkagailu motaren eta mekanizazio-tailerraren praktika orokorren araberakoa neurri handi batean. Konfigurazio-denbora ez da produktiboa, baina beharrezkoa da: negozioak egiteko gainkostuen parte da. Konfigurazio-denbora ahalik eta txikiena mantentzea izan beharko litzateke mekanizazio-tailerreko gainbegirale, programatzaile eta operadore ororen kontuan hartu beharreko lehentasunetako bat.
CNC makinen diseinuagatik, konfigurazio-denbora ez luke arazo handirik izan behar. Moduluzko finkapenak, tresneria estandarrak, kokapen finkoak, tresnen aldaketa automatikoak, paletak eta beste ezaugarri aurreratu batzuek konfigurazio-denbora eraginkorragoa egiten dute makina konbentzional baten konfigurazio konparagarria baino. Fabrikazio modernoaren ezagutza onarekin, produktibitatea nabarmen handitu daiteke.
Prestaketa-denboraren kostua ebaluatzeko, konfigurazio bakarrean mekanizatutako piezen kopurua ere garrantzitsua da. Pieza kopuru handia mekanizatzen bada konfigurazio bakarrean, pieza bakoitzeko konfigurazio-kostua oso hutsala izan daiteke. Antzeko murrizketa lor daiteke hainbat eragiketa desberdin konfigurazio bakarrean multzokatuz. Prestaketa-denbora luzeagoa bada ere, justifikatuta egon daiteke hainbat makina konbentzional konfiguratzeko behar den denborarekin alderatuta.
Lead Time Murrizketa
Pieza-programa bat idatzi eta frogatu ondoren, etorkizunean berriro erabiltzeko prest dago, nahiz eta denbora gutxian egin. Lehenengo exekuziorako epea luzeagoa izan ohi den arren, ondorengo exekuzioetarako ia zero da. Pieza-diseinuaren ingeniaritza-aldaketa batek programa aldatzea eskatzen badu ere, normalean azkar egin daiteke, epea murriztuz.
Makina konbentzionaletarako hainbat muntai berezi diseinatu eta fabrikatzeko behar den denbora luzea askotan murriztu daiteke pieza-programa bat prestatuz eta muntai sinplifikatuak erabiliz.
Zehaztasuna eta errepikakortasuna
CNC makina modernoen zehaztasun eta errepikagarritasun maila handia izan da erabiltzaile askoren abantaila nagusia. Pieza-programa disko batean, ordenagailuaren memorian edo zinta batean (jatorrizko metodoa) gordeta dagoen ala ez, beti berdina izaten da. Edozein programa nahi adina aldiz alda daiteke, baina behin frogatuta, normalean ez da aldaketarik behar. Programa jakin bat behar adina aldiz berrerabili daiteke, daukan datu zati bakar bat ere galdu gabe. Egia da, programak erremintaren higadura eta funtzionamendu-tenperaturak bezalako faktore aldakorrak jarraitu behar dituela, segurtasunez gorde behar da, baina, oro har, CNC programatzailearen edo operadorearen interferentzia gutxi beharko da, CNC makinen zehaztasun handiak eta haien errepikagarritasunak kalitate handiko piezak behin eta berriz koherenteki ekoiztea ahalbidetzen dute.
Forma konplexuen konturatzea
CNC tornuak eta mekanizazio zentroak gai dira forma ugari moldatzeko. CNC erabiltzaile askok pieza konplexuak maneiatu ahal izateko eskuratu zituzten makinak. Adibide onak dira hegazkin eta automobilgintza industrietako CNC aplikazioak. Ordenagailuz egindako programazio motaren bat erabiltzea ia derrigorrezkoa da 3 dimentsioko erreminta-ibilbideen sorrerarako.
Forma konplexuak, hala nola moldeak, fabrikatu daitezke trazatzeko eredu bat egitearen kostu gehigarririk gabe. Ispiludun piezak botoi bat sakatuta lor daitezke, txantiloiak, egurrezko ereduak eta bestelako ereduak egiteko tresnekin.
Tresneria eta lan-euskarri sinplifikatuak
Makina konbentzional baten inguruko mahaiak eta tiraderak nahasten dituzten etxeko tresna estandarrik ezin da ezabatu kontrol numerikorako bereziki diseinatutako tresna estandarrak erabiliz. Pilotu-zulagailuak, mailakatu-zulagailuak, konbinazio-erremintak, kontra-zulagailuak eta beste hainbat urratseko tresnak hainbat tresna estandar indibidualekin ordezkatzen dira. Tresna hauek askotan merkeagoak eta errazagoak dira ordezkatzen tresna bereziak eta estandarrak ez direnak baino. Kostuak murrizteko neurriek tresna-hornitzaile asko behartu dituzte prezio baxuak mantentzera edo baita existitu ere. Tresna estandarrak eta apalategikoak normalean azkarrago lor daitezke tresneria ez-estandarrak baino.
CNC makinen finkatze eta euskarriek helburu nagusi bakarra dute: pieza zurrun eta posizio berean eustea multzo bateko pieza guztientzat. CNC lanerako diseinatutako finkatzeek ez dute normalean jig-ik, zulo piloturik edo bestelako zuloak kokatzeko laguntzarik behar.
Denbora murriztea eta produktibitatearen igoera
CNC makinan ebaketa-denbora ziklo-denbora bezala ezagutzen da normalean, eta beti da koherentea. Ohiko mekanizazioaren aldean, non operadorearen trebetasuna, esperientzia eta nekea aldaketen menpe dauden, CNC mekanizazioa ordenagailu baten kontrolpean dago. Eskuzko lan kopuru txikia pieza konfiguratzera eta kargatzera eta deskargatzera mugatzen da. Multzo handietan, denbora ez-produktiboaren kostu handia pieza askoren artean banatzen da, eta horrek garrantzi gutxiago ematen dio. Ebaketa-denbora koherente baten abantaila nagusia lan errepikakorrak dira, non ekoizpenaren programazioa eta makina-erreminta indibidualei lanaren esleipena oso zehatz egin daitezkeen.
Enpresek CNC makinak erosteko arrazoi nagusia guztiz ekonomikoa da: inbertsio serioa da. Gainera, abantaila lehiakorra izatea beti dago kontuan lantegi-kudeatzaile guztientzat. Kontrol numerikoaren teknologiak bide bikainak eskaintzen ditu fabrikazio-produktibitatea nabarmen hobetzeko eta fabrikatutako piezen kalitate orokorra handitzeko. Edozein bide bezala, zentzuz eta jakinduriaz erabili behar da. Gero eta enpresa gehiagok erabiltzen dutenez CNC teknologia, CNC makina bat edukitzeak ez du abantaila gehigarririk eskaintzen. Aurrera egiten duten enpresak teknologia eraginkortasunez erabiltzen dakitenak dira eta ekonomia globalean lehiakorrak izateko praktikatzen dutenak.
Produktibitatea nabarmen handitzeko helburua lortzeko, ezinbestekoa da erabiltzaileek CNC teknologiaren oinarrian dauden oinarrizko printzipioak ulertzea. Printzipio hauek hainbat forma hartzen dituzte, adibidez, zirkuitu elektronikoak, eskailera-diagrama konplexuak, logika informatikoa, metrologia, makinen diseinua, makinen printzipioak eta praktikak ulertzea eta beste hainbat. Bakoitza arduradunak aztertu eta menperatu behar du. Eskuliburu honetan, CNC programazioarekin eta CNC makina-erreminta ohikoenak, mekanizazio-zentroak eta tornuak (batzuetan torneaketa-zentroak ere deitzen zaie) ulertzearekin zuzenean lotutako gaietan jartzen da arreta. Pieza kalitatearen kontuan hartzea oso garrantzitsua izan beharko litzateke programatzaile eta makina-erreminta operadore guztientzat, eta helburu hori eskuliburuaren ikuspegian eta adibide ugaritan ere islatzen da.
CNC MAKINA-ERREMINTA MOTAK
CNC makina mota desberdinek aukera zabala hartzen dute. Haien kopurua azkar handitzen ari da, teknologiaren garapena aurrera doan heinean. Ezinezkoa da aplikazio guztiak identifikatzea; zerrenda luzea osatuko lukete. Hona hemen CNC makinak izan daitezkeen talde batzuen zerrenda labur bat:
1. Fresatzeko makinak eta mekanizazio zentroak
2. Tornuak eta torneaketa-zentroak
3. Zulatzeko makinak
4. Mandrinatzeko fresak eta profilatzaileak
5. EDM makinak
6. Zulagailu-prentsak eta guraizeak
7. Sugarrez mozteko makinak
8. Bideratzaileak
9. Ur-zorrotada eta laser profilatzaileak
10. Artezgailu zilindrikoak
11. Soldatzeko makinak
12. Tolestugailuak, harilkatzeko eta biribilkatzeko makinak, etab.
CNC mekanizazio-zentroek eta tornuek dira nagusi industriako instalazioen kopuruan. Bi talde hauek merkatua ia berdin partekatzen dute. Industria batzuek makina-talde baten behar handiagoa eman dezakete, beren beharren arabera. Gogoratu behar da tornu mota asko daudela eta mekanizazio-zentro mota berdin asko. Hala ere, makina bertikal baten programazio-prozesua makina horizontal baten edo CNC fresagailu soil baten programazioaren antzekoa da. Makina-talde desberdinen artean ere, aplikazio orokor ugari dago eta programazio-prozesua, oro har, berdina da. Adibidez, muturreko fresagailu batekin fresatutako kontura-mekanizazio batek gauza asko ditu komunean alanbre batekin egindako kontura-ebaketa batekin.
Fresak eta Mekanizazio Zentroak
Fresatzeko makina bateko ardatz kopuru estandarra 3 da: X, Y eta Z ardatzak. Fresatzeko sistema batean ezarritako pieza ebaketa-erreminta biratzen da, gora eta behera (edo barrura eta kanpora) mugi daiteke, baina ez dio fisikoki erremintaren ibilbideari jarraitzen.
CNC fresatzeko makinak (batzuetan CNC fresatzeko makinak) deitzen diren CNC fresatzeko makinak txikiak eta sinpleak dira normalean, tresna-aldagailurik edo bestelako funtzio automatikorik gabe. Haien potentzia-balorazioa nahiko baxua izan ohi da. Industrian, tresna-gelako lanetan, mantentze-lanetan edo pieza txikien ekoizpenean erabiltzen dira. Normalean, CNC zulagailuak ez bezala, konturatzeko diseinatuta daude.
CNC mekanizazio zentroak zulagailuak eta fresadoreak baino ezagunagoak eta eraginkorragoak dira, batez ere malgutasunagatik. Erabiltzaileak CNC mekanizazio zentro batetik lortzen duen abantaila nagusia taldekatzeko gaitasuna da.
Hainbat eragiketa anitz konfigurazio bakarrean. Adibidez, zulatzea, mandrinatzea, kontra-mandrinatzea, hariztatzea, aurpegiztatzea eta kontura-fresatzea CNC programa bakarrean sar daitezke. Gainera, malgutasuna hobetzen da paletak erabiliz tresna-aldaketa automatikoaren bidez, denbora geldirik minimizatzeko, piezaren beste alde batera indexatzeko, ardatz gehigarrien mugimendu birakariaren bidez eta beste hainbat ezaugarriren bidez. CNC mekanizazio-zentroak abiadurak eta aitzinamenduak, ebaketa-erremintaren bizitza, prozesuan zeharreko neurketa eta desplazamendu-doikuntza automatikoa eta ekoizpena hobetzeko eta denbora aurrezteko beste gailu batzuk kontrolatzen dituen software berezi batekin hornitu daitezke.
CNC mekanizazio-zentro tipiko baten bi diseinu nagusi daude. Mekanizazio-zentro bertikala eta horizontala daude. Bi moten arteko desberdintasun nagusia horietan eraginkortasunez egin daitekeen lanaren izaera da. CNC mekanizazio-zentro bertikal baterako, lan mota egokiena pieza lauak dira, mahai gaineko euskarrian muntatuta, edo tornu edo mandril batean lagunduta. 2 aurpegi edo gehiagotan konfigurazio bakarrean mekanizatu behar den lana CNC mekanizazio-zentro horizontal batean egitea komenigarriagoa da. Adibide ona ponpa-karkasa eta beste forma kubiko batzuk dira. Pieza txikien aurpegi anitzeko mekanizazio batzuk mahai birakari batekin hornitutako CNC mekanizazio-zentro bertikal batean ere egin daitezke.
Programazio prozesua berdina da bi diseinuetarako, baina ardatz gehigarri bat (normalean B ardatz bat) gehitzen zaio diseinu horizontalari. Ardatz hau mahairako kokapen-ardatz sinple bat (indexazio-ardatza) da, edo aldibereko konturaketa egiteko ardatz guztiz birakari bat.
Eskuliburu honek CNC mekanizazio-zentro bertikalen aplikazioetan jartzen du arreta, konfigurazio horizontala eta mekanizazioa lantzen dituen atal berezi batekin. Programazio-metodoak CNC fresagailu txikietan edo zulatzeko eta/edo hariztatzeko makinetan ere aplika daitezke, baina programatzaileak haien mugak onartu behar ditu.
Tornuak eta Tornuketa Zentroak
CNC tornua normalean 2 ardatz dituen makina-erreminta bat da, X ardatz bertikala eta Z ardatz horizontala. Tornuaren etorkizun nagusia, fresagailu batetik bereizten duena, pieza makinaren erdigunearen inguruan biratzen ari dela da. Gainera, ebaketa-erreminta normalean geldirik egoten da, dorre irristakor batean muntatuta. Ebaketa-erremintak programatutako erremintaren ibilbidearen kurba jarraitzen du. Fresatzeko eranskina duen CNC tornuan, erreminta bizidun deritzonean, fresatzeko erremintak bere motorra du eta biratzen da ardatza geldirik dagoen bitartean.
Tornu modernoaren diseinua horizontala edo bertikala izan daiteke. Mota horizontala askoz ohikoagoa da bertikala baino, baina bi diseinuak daude talde horietako edozeinentzat. Adibidez, talde horizontaleko CNC tornu tipiko bat ohe lauarekin edo ohe inklinatuarekin diseinatu daiteke, barra motakoa, mandrin motakoa edo mota unibertsala. Konbinazio hauei edo CNC tornu bat osatzen duten osagarri askori makina-erreminta oso malgua gehitzen zaie. Normalean, osagarriak, hala nola kontrapuntua, atsedenleku egonkorrak edo jarraipen-atsedenlekuak, pieza-harrapatzaileak, ateratzeko hatzak eta baita 3. ardatzeko fresatzeko eranskina ere, CNC tornuaren osagai ezagunak dira. CNC tornu bat oso polifazetikoa izan daiteke, hain polifazetikoa, ezen askotan CNC torneaketa-zentro deitzen baitzaio. Eskuliburu honetako testu eta programa-adibide guztiek CNC tornu termino tradizionalagoa erabiltzen dute, baina bere funtzio moderno guztiak aitortzen dituzte oraindik.
CNCrako langileak
Ordenagailuek eta makina-erremintak ez dute adimenik. Ezin dute pentsatu, ezin dute estazio bat modu arrazionalean ebaluatu. Trebetasun eta ezagutza jakin batzuk dituzten pertsonek bakarrik egin dezakete hori. Kontrol numerikoaren arloan, trebetasunak normalean bi pertsona gakoren esku daude: batek programazioa egiten du eta besteak mekanizazioa. Haien kopuruak eta eginkizunak normalean enpresaren lehentasunen, tamainaren eta bertan fabrikatzen den produktuaren araberakoak dira. Hala ere, lanpostu bakoitza nahiko desberdina da, nahiz eta enpresa askok bi funtzioak bakar batean konbinatzen dituzten, askotan CNC programatzaile/operadore deitzen dena.
CNC programatzailea
CNC programatzailea izan ohi da CNC makina-tailerrean ardura gehien duen pertsona. Pertsona hau askotan lantegian kontrol numerikoaren teknologiaren arrakastaren arduraduna da. Era berean, pertsona hau CNC eragiketekin lotutako arazoen arduraduna da.
Zereginak alda daitezkeen arren, programatzailea CNC makinen erabilera eraginkorrarekin lotutako hainbat zereginez ere arduratzen da. Izan ere, pertsona hau askotan CNC eragiketa guztien ekoizpenaren eta kalitatearen arduraduna da.
CNC programatzaile asko makinari esperientziadunak dira, makina-erremintaren eragiketetan esperientzia praktikoa izan dutenak, marrazki teknikoak irakurtzen dakitenak eta diseinuaren atzean dagoen ingeniaritza-asmoa uler dezaketenak. Esperientzia praktiko hau da bulegoko ingurune batean pieza bat "mekanizatzeko" gaitasunaren oinarria. CNC programatzaile on batek erremintaren mugimendu guztiak bistaratu eta inplikatuta egon daitezkeen fabrikazio mugatzaile guztiak ezagutu ahal izan behar ditu. Programatzaileak prozesua bildu, aztertu eta bildutako datu guztiak programa kohesionatu eta sendo batean logikoki integratu ahal izan behar ditu. Laburbilduz, CNC programatzaileak fabrikazio-metodologia onena erabaki behar du alderdi guztietan.
Mekanizazio trebetasunez gain, CNC programatzaileak printzipio matematikoak ulertu behar ditu, batez ere ekuazioen aplikazioa, arkuen eta angeluen ebazpenak. Era berean, garrantzitsua da trigonometria ezagutzea. Ordenagailuz programatuta ere, eskuzko programazio metodoen ezagutza guztiz ezinbestekoa da ordenagailuaren irteera sakon ulertzeko eta irteera hori kontrolatzeko.
CNC programatzaile profesional baten azken ezaugarri garrantzitsua beste pertsonei entzuteko duen gaitasuna da: ingeniariei, CNC operadoreei, kudeatzaileei. Zerrendatzeko trebetasun onak dira malgua izateko lehen baldintzak. CNC programatzaile on batek malgua izan behar du programazio-kalitate handia eskaintzeko.
CNC Makinen Operatzailea
CNC makina-erremintaren operadorea CNC programatzailearen osagarri den lanpostua da. Programatzailea eta operadorea pertsona bakarrean egon daitezke, tailer txiki askotan gertatzen den bezala. Ohiko makina-operadoreak egiten dituen lan gehienak CNC programari transferitu zaizkion arren, CNC operadoreak erantzukizun berezi asko ditu. Kasu tipikoetan, operadorea erremintaren eta makinaren konfigurazioaren, piezen aldaketaren eta askotan prozesuan zeharreko ikuskapen batzuen arduraduna da. Enpresa askok kalitate-kontrola espero dute makinan, eta edozein makina-erreminta, eskuzkoa edo informatizatua, operadorea makina horretan egindako lanaren kalitatearen arduraduna ere bada. CNC makina-operadorearen erantzukizun garrantzitsuenetako bat programa bakoitzari buruzko aurkikuntzak programatzaileari jakinaraztea da. Ezagutza, trebetasun, jarrera eta asmo onenak izan arren, "azken" programa beti hobetu daiteke. CNC operadorea, benetako mekanizaziotik hurbilen dagoena izanik, badaki zehazki zer neurritan izan daitezkeen hobekuntza horiek.
CNCaren kostua justifikatzea
CNC makina baten kostuak urduri jar ditzake fabrikatzaile gehienak, baina CNC bideratzaile bat edukitzearen abantailek kostua justifikatuko dute ziurrenik denbora gutxian.
Kontuan hartu beharreko lehenengo kostua makinaren kostua da. Saltzaile batzuek instalazioa, softwarearen prestakuntza eta bidalketa gastuak barne hartzen dituzten eskaintza multzoak eskaintzen dituzte. Baina kasu gehienetan, dena bereiz saltzen da CNC bideratzailea pertsonalizatzeko aukera emateko.
Argi-betebeharra
Behe-mailako makinen prezioa hemendik aurrera $2,000era $10,000. Normalean, xafla metaliko tolestuz egindako torloju-kit-ak dira eta pauso-motorrak erabiltzen dituzte. Prestakuntza-bideo batekin eta argibide-eskuliburu batekin datoz. Makina hauek zuk zeuk erabiltzeko, seinaleztapen-industriarako eta beste eragiketa oso arinetarako dira. Normalean, fresatzeko fresatzeko fresatzeko egokitzaile batekin datoz. Ardatza eta hutsean eusteko piezak bezalako osagarriak aukerakoak dira. Makina hauek oso arrakastaz integra daitezke ekoizpen handiko ingurune batean, prozesu dedikatu gisa edo fabrikazio-zelula baten parte gisa. Adibidez, CNC hauetako bat programatu daiteke tiraderen aurrealdeetan hardware-zuloak egiteko muntatu aurretik.
Zerbitzu ertaineko
Erdi mailako CNC makinek honako kostua izango dute: $10,000 eta $100,000. Makina hauek altzairu edo aluminiozko kalibre handiagoz eraikitzen dira. Pauso-motorrak eta batzuetan servoak erabil ditzakete; eta kremailera eta pinoi bidezko transmisioak edo uhal bidezko transmisioak erabil ditzakete. Kontrolatzaile bereizi bat izango dute eta aukera ugari eskainiko dituzte, hala nola tresna-aldagailu automatikoak eta hutsean dauden mahaiak. Makina hauek seinaleztapen-industrian erabilera astunagoetarako eta panel arinen prozesatzeko aplikazioetarako pentsatuta daude.
Aukera ona dira baliabide edo langile mugatuak dituzten enpresa berrientzat. Armairugintzan beharrezkoak diren eragiketa gehienak egin ditzakete, nahiz eta ez sofistikazio maila edo eraginkortasun berdinarekin.
Indar industriala
Goi-mailako routerrek baino gehiago kostatzen dute $100,000. Honen barruan 3 eta 5 ardatz arteko makina sorta oso bat sartzen da, aplikazio sorta zabal baterako egokiak. Makina hauek altzairu soldatu lodiz eraikiko dira eta tresna-aldagailu automatikoarekin, huts-mahaiarekin eta bestelako osagarriekin etorriko dira, aplikazioaren arabera. Makina hauek normalean fabrikatzaileak instalatzen ditu eta prestakuntza askotan barne hartzen da.
Shipping
CNC fresagailu bat garraiatzeak kostu handia du. Fresagailuek ehunka kilo batzuetatik hainbat tona pisatzen dituztenez, fr8 kostuak honako hauek izan daitezke: $200 to $5000 edo gehiago, kokapenaren arabera. Gogoratu makina gertu eraiki ez bada, Europatik edo Asiatik saltzailearen erakusleihoara eramateko kostu ezkutua ziurrenik barne dagoela. Kostu gehigarriak ere sor daitezke makina barrura eramateko entregatu ondoren, beti baita ideia ona aparejadore profesionalak erabiltzea eragiketa mota hau egiteko.
Instalazioa eta prestakuntza
CNC saltzaileek normalean kobratzen dute hemendik aurrera $300 to $1000 euro eguneko instalazio-kostuetarako. Routerraren instalazioa eta probak egun erditik astebetera arte iraun dezake. Kostu hau makinaren erosketaren prezioan sartuta egon daiteke. Saltzaile batzuek doako prestakuntza emango dute hardwarea eta softwarea nola erabili jakiteko, normalean bertan, eta beste batzuek kobratuko dute. $300 to $1000 euro eguneko zerbitzu honengatik.
CNC LANAREKIN LOTUTAKO SEGURTASUNA
Enpresa askoren hormetan segurtasun-kartel bat dago, mezu sinple baina indartsu batekin:
Segurtasun-arau nagusia segurtasun-arau guztiak betetzea da.
Atal honen izenburuak ez du adierazten segurtasuna programazio mailan edo mekanizazio mailan oinarritzen den. Kontua da segurtasuna guztiz independentea dela. Bere kabuz funtzionatzen du eta mekanizazio tailerreko eta kanpoko guztien portaera gobernatzen du. Lehen begiratuan, badirudi segurtasuna mekanizazioarekin eta makinaren funtzionamenduarekin lotutako zerbait dela, agian konfigurazioarekin ere bai. Hori egia da, baina ez du ikuspegi osoa eskaintzen.
Segurtasuna da elementurik garrantzitsuena programazioan, konfigurazioan, mekanizazioan, tresneria-lanetan, finkapenean, ikuskapenean, txirbiltzean eta beste hainbat eragiketetan, ohiko makina-tailer bateko eguneroko lanean. Segurtasunari garrantzia gehiegi eman behar zaio inoiz. Enpresek segurtasunaz hitz egiten dute, segurtasun-bilerak egiten dituzte, kartelak erakusten dituzte, hitzaldiak ematen dituzte, adituei deitzen diete. Informazio eta argibide kopuru hau arrazoi oso onengatik aurkezten zaigu guztioi. Iraganeko gertakari tragiko asko helarazten dira: lege, arau eta erregelamendu asko idatzi dira ikerketen ondorioz eta istripu larriei buruz ikertzen dute.
Lehen begiratuan, badirudi CNC lanean segurtasuna bigarren mailako kontua dela. Automatizazio asko dago; behin eta berriz exekutatzen den pieza-programa, iraganean erabilitako tresneria, konfigurazio sinplea, etab. Horrek guztiak autokonplazentziara eta segurtasuna zaintzen denaren uste okerrera eraman dezake. Ikuspegi honek ondorio larriak izan ditzake.
Segurtasuna gai zabala da, baina CNC lanarekin lotutako puntu batzuk garrantzitsuak dira. Mekanista guztiek gailu mekaniko eta elektrikoen arriskuak ezagutu beharko lituzkete. Lan-leku seguru baterako lehen urratsa lan-eremu garbi bat izatea da, non txirbilak, olio-isuriak eta bestelako hondakinak ez diren lurrean pilatzen uzten. Norberaren segurtasuna zaintzea ere garrantzitsua da. Arropa solteak, bitxiak, gorbatak, bufandak, babesik gabeko ile luzea, eskularruen erabilera desegokia eta antzeko arau-hausteak arriskutsuak dira mekanizazio-ingurunean. Begiak, belarriak, eskuak eta oinak babestea oso gomendagarria da.
Makina bat martxan dagoen bitartean, babes-gailuak jarrita egon behar dira eta ez da mugitzen den piezarik agerian utzi behar. Kontu berezia izan behar da biraka dabiltzan ardatzen eta tresna-aldagailu automatikoen inguruan. Arriskutsuak izan daitezkeen beste gailu batzuk palet-aldagailuak, txirbil-garraiatzaileak, tentsio handiko eremuak, altxagailuak, etab. dira. Blokeoak edo bestelako segurtasun-elementuak deskonektatzea arriskutsua da, eta baita legez kanpokoa ere, trebetasun eta baimenik gabe.
Programazioan, segurtasun-arauak betetzea ere garrantzitsua da. Tresna baten mugimendua modu askotan programa daiteke. Abiadurak eta aurrerapenak errealistak izan behar dira, ez matematikoki "zuzenak" bakarrik. Ebaketa-sakonera, ebaketa-zabalera, tresnaren ezaugarriak, guztiek eragin handia dute segurtasun orokorrean.
Ideia hauek guztiak laburpen labur bat besterik ez dira, eta segurtasuna beti serio hartu behar dela gogorarazteko.
